拉伸与压缩实验报告

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划拉伸与压缩实验报告　　材料的拉伸压缩实验　　一、实验目的　　1.观察试件受力和变形之间的相互关系；　　2.观察低碳钢在拉伸过程中表现出的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物　　理现象；观察铸铁在压缩时的破坏现象。3.测定拉伸时低碳钢的强度指标和塑性指标；测定压缩　　时铸铁的强度极限?b。4.学习、掌握电子万能试验机的使用方法及工作原理。二、实验设备　　1.微机控制电子万能试验机；2.游标卡尺。三、实验材料　　拉伸实验所用试件如图1所示，压缩实验

2、所用试件如图2所示：　　图1拉伸试件图2压缩试件　　四、实验原理1、拉伸实验目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　低碳钢试件拉伸过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D转换和处理，并输入计算机，得到F-?l曲线，即低碳钢拉伸曲线，见图3。对于低碳钢材料，由图3曲线中发现OA直线，说明F正比于?l，此阶段称为弹性阶段。屈服阶段常呈锯齿形，表

3、示载荷基本不变，变形增加很快，材料失去抵抗变形能力，这时产生两个屈服点。其中，B?点为上屈服点，它受变形大小和试件等因素影响；B点为下屈服点。下屈服点比较稳定，所以工程上均以下屈服点对应的载荷作为屈服载荷。测定屈服载荷Fs时，必须缓慢而均匀地　　加载，并应用?s=Fs/A0计算屈服极限。　　图3低碳钢拉伸曲线　　屈服阶段终了后，要使试件继续变形，就必须增加载荷，材料进入强化阶段。当载荷达到强度载荷Fb后，在试件的某一局部发生显著变形，载荷逐渐减小，直至试件断裂。应用公式?b=Fb/A0计算强度极限。根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积，计算出低碳钢

4、的延伸率?和端面收缩率?，即　　??　　l1?l0A?A1　　?100%，??0?100%l0A0　　式中，l0、l1为试件拉伸前后的标距长度，A1为颈缩处的横截面积。2、压缩实验　　铸铁试件压缩过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D转换　　和处理，并输入计算机，得到F-?l曲线，即铸铁压缩曲线，见图4。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计

5、划　　图4铸铁压缩曲线　　对铸铁材料，当承受压缩载荷达到最大载荷Fb时，突然发生破裂。铸铁试件破坏后表明出与试件横截面大约成45?～55?的倾斜断裂面，这是由于脆性材料　　的抗剪强度低于抗压强度，使试件被剪断。　　材料压缩时的力学性质可以由压缩时的力与变形关系曲线表示。铸铁受压时曲线上没有屈服阶段，但曲线明显变弯，断裂时有明显的塑性变形。由于试件承受压缩时，上下两端面与压头之间有很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受到阻碍，故压缩后试件呈鼓形。　　铸铁压缩实验的强度极限：?b=Fb/A0。五、实验步骤及注意事项1、拉伸实验步骤　　试件准备：在试件上划出

6、长度为l0的标距线，在标距的两端及中部三个位置上，沿两个相互垂直方向各测量一次直径取平均值，再从三个平均值中取最小值作为试件的直径d0。　　试验机准备：按试验机?计算机?打印机的顺序开机，开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”，运行配套软件。安装夹具：根据试件情况准备好夹具，并安装在夹具座上。若夹具已安装好，对夹具进行检查。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及

7、个人素质的培训计划　　夹持试件：若在上空间试验，则先将试件夹持在上夹头上，力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端；若在下空间试验，则先将试件夹持在下夹头上，力清零消除试件自重后再夹持试件的另一端。　　开始实验：点击主机小键盘上的试样保护键，消除夹持力；位移清零；按运行命令按钮，按照软件设定的方案进行实验。　　记录数据：试件拉断后，取下试件，将断裂试件的两端对齐、靠紧，用游标卡尺测出试件断裂后的标距长度l1及断口处的最小直径d1。2、压缩实验步骤　　试件准备：用游标卡尺在试件中点处两个相互垂直的方向测量直径d0，取其算术平均值，并测量试件高度h0。　　

8、试验机准备：按试验机?计算机?打印机的顺序开机，开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”，运行配套软