2013年机采棉技术工作总结和以后发展思路

2013年机采棉技术工作总结和以后发展思路

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1、2013年机采棉技术工作总结和以后发展思路  2012年机采棉技术工作总结和以后发展思路  多年来我团一直致力于机采棉采摘技术总结落实,随着劳动力成本的逐年提高,实施机采棉技术是降低成本和实现职工增收的最有效手段。2012年我团农业生产从节本增效创收益着手,落实机采面积面积2.51万亩,实现亩平均单产486.2公斤,是历史以来我团机采籽棉单产最高的一年,现就2012年我团机采棉相关配套技术及存在的问题总结如下:  一、品种的选择  根据机采棉采收、加工工艺的要求,机采棉在选择品种中应具备的特性:一是始果节位高度应距离地面18厘米以上,否则容易漏采或机械撞落;二是生长势较强,后期生长

2、稳健,株高在75厘米以上;三是结铃性较强、吐絮集中、不夹壳,含絮率较好,四是培育健壮植株,茎秆坚韧挺拔,叶片小而上举,利于后期脱叶和抗倒伏性,五是加工品质较高的品种,六是中、晚熟搭配种植,利于延长采收时间,根据我团多年的种植示范,我团在选育机采棉种植品种中,选择各项指标都能达标的新陆中-35和新陆中-41、新陆中-32为机采棉推广运用品种。  2、机采棉主要栽培管理  2.1株行距配置  机采棉模式为(66+10)模式,不仅适应机采机械作业质量,提高机棉机的采净率,同时能够较大程度发挥棉花群体优势。  2.2适期早播  机采棉适期早播,有利于加快棉花的生育进程,对后期产量的影响较小

3、。4月12日前播种棉田全面采用双膜覆盖,适时早播技术,促使棉花早现蕾、早成熟。  播期与产量的关系  播期品种保苗株数单株结铃单铃重籽棉单产增产率%  3月22日-3月31日新陆中-35132407.335.5534.22.8  4月1日-4月7日新陆中-35136727.05.5526.31.25  4月7日-4月12日新陆中-35136486.965.5522.40.5  4月12日-4月15日新陆中-32137736.865.5519.8——  通过此表可以看出,适期早播有利于棉花产量的提高,在3月31日前播种较4月12日后播种增产14.4公斤,增产率2.8%,因此,根据我区

4、的气候条件,适当早播可增加成铃,促使棉花早现蕾、早结铃、早吐絮,增加机采棉加工品种,减少机采棉产量损失。  2.3、水肥管理运筹  推迟头水时间,促根系下扎,促壮苗生长。头水不施肥,见花后每天按照每天1公斤/天投肥,打顶后每天按照1.5-2.2公斤/亩投肥,重视花铃肥,肥料后移,停水停肥,增加根系活力,防止棉花早衰脱肥,增加棉株抗倒伏性。  2.4化控  化调严格按照日生长量进行化调化控。9-10叶期,日生长量大于2厘米进行化调,小于2厘米/天轻调或不化调。见花喷施硼肥40克/亩,盛花期(见花后15天左右)进行第二次喷施。  2.4、打顶时间  对于机采棉条田,打顶时,按照目标产量

5、进行打顶,保证打顶时,留足9苔果枝。  打顶后根据顶部果枝伸长长度及时进行化调,顶部果枝长度不超过20-22厘米,防治棉花贪青晚熟。  3、脱叶剂的喷施  2012年我团选择的脱叶剂为脱吐隆12克+助剂36克+70克乙烯利。  根据我团气候条件,通过多年实践最佳喷施时间为9月18日-9月22日,喷施时间早,铃期不够,单铃重减轻幅度较大,影响产量。喷施晚,达不到温度要求,落叶效果差,影响棉花采净率。  喷施脱叶剂的剂量和方式:1、棉花自然吐絮达到40%以上,日平均温度稳定在20℃以上时开始喷施脱叶剂;2、生长发育正常的棉田先按照剂量进行喷施;3、贪青过旺的棉田后进行喷施;4、喷施早、

6、气温高用药量可适当减少,喷施晚、气温低应适当增加用量;5、喷施药剂时应使棉株上、中、下均匀着药,不重、不漏,药剂量不小于40公斤/亩。  四、采收管理  4.1、田间准备工作  喷施药剂前,即9月10日前,拔除田间地边杂草,并带出地外,以防采摘时污染棉花,堵塞采棉机;将田间地面支管进行回收,滴灌带接头及破损薄膜进行掩埋压实,以防吸入异物损害采棉机械,防治异性纤维混入棉花中,造成棉花等级下降;人工进行清理打药行,以便打药机车顺利通行,以防碾压棉花;喷雾器安装喷头掉管,掉管角度适宜,保证棉花均匀着药;采收前人工捡拾地头地边,接幅不准地边,拔出地头棉秆,清理残膜,滴灌带,确保采棉机15米

7、的转弯地带。  4.2、采收  当吐絮率达到98%以上,脱叶效果达到90%以上进行采摘。采收时应避免选择在露水较大的夜间,采摘时每个一个工作时间及时保养、检修机采,使机车保持最佳工作状态,通过田间调查,2012年我团棉田平均采集率达到96.9%以上,损失率较小。  5、经济效益分析  机采与手采棉田种植模式,管理技术水平没有差异性,只有在采摘前对棉田喷施脱叶剂。  2012年三十一团机采棉与手采棉的产量比较  方式面积测产单产实收单产(扣杂后)扣杂率损失率单铃重衣分%

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