锚管桩在软土基坑中的应用实例

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1、基坑支护新技术—锚管桩在软土基坑中的应用实例***工程（以下简称本工程）总建筑面积23792㎡，占地2245㎡，地上二十二层，地下室一层。基坑平面见图一，坑深从场地自然地坪标高起算4.4m，局部5.2m。本工程采用静压预应力管桩，桩长40m。现场周围环境较为复杂，南侧离主要道路—龙港大道13m，东侧离西三街10m，北侧距大道北街18.5m，西侧距荒芜农田4.5m。（平面布置图见图一）一、工程地质及水文情况本工程地质钻探资料表明，第一层为粘土、粉质粘土层，厚度为1.0~1.6m；第二层为淤泥层，厚度8.9~10.6m。地下

2、水位较深。二、工程特点1、基坑处于软弱土层之中，其坑壁不能自稳，必须采取支护措施，以维护坑壁的稳定。2、土层较软弱，易产生坑底隆起，从而造成坑外土体沉降及支护结构的较大位移，对临边道路、管线、民宅造成危害。3、本工程地下室东北侧距民宅仅0.5m，场地狭窄，需考虑施工机械操作面。4、本工程施工期间恰逢雨季，应充分考虑地表水的排除及防止地表水向坑内渗漏。5、本工程南、北、东三面距离道路、民宅较近，场地狭窄。三、基坑支护方案的选择桩基检测http://bbs.chinatesting.com.cn在综合考虑确保工程质量、方便施

3、工、加快施工进度、降低工程造价等诸多方面因素的基础上，通过对锚管桩支护方案与喷锚网支护方案的比较来确定，锚管桩支护方案为最佳可行性方案。1）确保工程质量：锚管桩支护方案用槽钢桩加锚管（锚管桩）作基坑支护介面稳定性好，强度高，可有效控制沉降与水平位移，同时比喷锚网中钢筋网砼作介面更易目睹外形，可以量测几何尺寸，此方案无需喷射砼，也不需要养护时间，面临雨季也不存在砼介面剥落坍塌。用槽钢坑底代替喷锚网中钢丝网砼，槽钢可插入土中穿过滑动面，解决抗隆起问题，其介面强度大，整体稳定性很好，确保了工程质量。2）施工方便：槽钢桩是用挖土

4、机挖斗静压下去，槽钢围楞采用电焊，锚管用气压振管机振动入土，再向管内注入水泥、砂浆，工艺不复杂，容易掌握技术也容易监测。没有内支撑，目视工地非常整洁，可以达到文明标化施工，不做内支撑挖土方便，挖土机与汽车行走方便，不存在轮压内支撑杆件而发生工程事故。3）加快施工进度：工程桩未施工完毕，就可以进入基坑支护施工，挖土完成，基坑支护也完成了。4）降低了工程造价：在同等条件下，采用锚管桩比钢筋砼灌注悬壁桩降低两倍成本，比喷锚网降低了15％~20％。5）解决场地狭窄问题：锚管桩施工时，桩可垂直打入，很少占用场地位置，节约了挖土工作

5、量。6）可解决基坑渗水：当有地下水时，槽钢可采用扣打，并在槽钢缝中喷射、砂浆等，防止地下水渗入基坑。四、支护方案的设计设计采用北京理正深基坑支护结构软件，其设计取值：开挖深度H＝桩基检测http://bbs.chinatesting.com.cn4.5m(5.2m)，土重度r=17.6KN/m3，粘聚力C=8kpa，内摩擦角，并要求距坑边地面线1.5m范围以，允许堆载设计值不大于15kpa。1、剖面图见图22、立面图、断面图见图3五、支护方案的施工1、施工工序（1）根据槽钢桩外围线进行放样，采用槽钢立柱作定位架进行定位，

6、准确掌握压槽钢桩位置，用挖土机挖斗挖一条深1.8m，宽约1.2m的基槽。（2）用挖土机挖斗把一根槽钢吊起来，稳定位置后慢慢压下槽钢桩（型号为［25＃），压下后桩顶标高为自然地面下去1.0m，水平方向目视排桩（槽钢）成一条直线。（3）在桩的内侧用水平槽钢（型号为［14＃）即围楞把全部槽钢桩焊接串联起来，构成第一道腰带形水平围楞。（4）确定锚管水平向孔位，即把锚管从二根［14＃槽钢之间穿过，二根槽钢水平之间间距为100，锚管从缝中穿过。（5）把第一道锚管用液压振管机振入土中，并及时注浆，注浆三天后予以挖土。（6）沿基坑内侧挖

7、第一皮土，宽6~7m，深约2.8m，（即在第一道围楞中心线下去1m），挖第一皮土时，挖土长度必须一段（长约15m）一段地挖土。（7）焊第二道围楞，标高在挖土面下去2.5m。（8）设锚管向管内注入水泥砂浆。桩基检测http://bbs.chinatesting.com.cn（9）继续分层（约1m）分段（段长约10m）挖土，越到下面段长越小。（10）挖土到承台顶面时，改为人工挖土。（11）一个承台挖好后，抓紧布管注浆。做完砖胎模和垫层后，才可挖旁边的土。六、基坑监测沿基坑周围设置9个沉降观测点，9个水平位移观测点，定期观测，

8、进行动态分析，及时反馈信息，采取修正措施，有效地实现信息化施工。七、应急措施（1）成立现场监控小组，在挖土及支护结构施工阶段对支护结构垂直变形、墙体水平位移，进行24小时监控。（2）当支护结构位移值超过预警并有突然加大时，应立即用挖土机挖斗将土向基坑边沿回填反压或用砂包反压，待稳定后再采取加固措施。（3）加密加长锚管