开合螺母材料(共8篇)

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划开合螺母材料(共8篇)　　1、零件的分析　　零件的作用开合螺母的作用是用来联接丝杆的传动到溜板箱。因为溜板箱有两套传动输入，即光杆和丝杆。一般的走刀用光杆传动，加工螺纹时用丝杆传动。而这两者是不能同时咬合的，否则会因传比动不一造成传动系统破坏。开合螺母的作用相当于一个离合器，用来决定溜板箱是否使用丝杆传动。　　零件的工艺分析　　开合螺母座的加工表面可以分为三组：一是以燕尾凸台为加工的加工表面，二是以半圆筒两侧面为加工的表面，三是以半同筒的内部的加工表

2、面。　　①加工燕尾凸台的加工表面，底面长度是以及倒角，还有底面的φ12H7深为了16mm的孔，侧面的M10深为30mm的螺纹孔，正面的φ8的通孔。加工两边的为55°斜度，还有燕尾凸台与半筒想接处的凹槽部分。　　②加工半圆筒两侧面，左面的半圆筒表面上的平面，以及上面的以中心线到燕尾凸台顶面距为33?的2xφ7xφ11的埋头孔，右面的表面，以中心线到右边距为49mm上表面总长为96mm,下表面总长1050?目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车

3、场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　③加工半圆筒内表面，这个则没有多大的要求，只要内表面粗糙度达到就可以了。①②两组有些要求：　　半圆筒左右两侧面的垂直度公差为，下表面粗糙度为，上表面粗糙度。　　2、工艺规程设计　　确定毛坯的制造形式　　零件的材料为35钢。由于零件不算是比较的复杂，所以这里采用煅件，而且零件是年产量是10000件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。　　基面的选择　　基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合

4、理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使搔到生产无法进行。①粗基准的选择　　经分析这个零件图，粗基准选择燕尾凸台底面和半圆筒两个端面，因为从图中可以看出，燕尾凸台的高度，是以底面标出的，则是以底面为基准，圆筒左侧也是标出了数值。所以，按照有关粗基准的选择原则选择这三个面，因为，这个零件基本每个面都要加工，而且也不是很好装夹，也　　????只有这三个平面好装夹些，这样可以，限制Z、X、Y、Y，再用压钉压住半圆筒下面的目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的

5、专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　??ZX底座部分，可以限制、这六个自由度，以达到完全定位。②精基准的选择　　精基准的选择主要应该考虑准基重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。　　制定工艺路线　　制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工、夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应该考虑经济效果，以便降

6、低生产成本。①工艺路线一：　　工序1：模锻　　工序2:热处理————正火　　工序3:铣削铣燕尾凸台并保证槽底长，槽两边斜度为55°工序4：铣削铣两端面，下端保证总长为105mm,上端保证总长95cn,并且中心到右边端面为49mm,并且上下端面距为8mm，面铣正。工序5:铣削半圆筒外侧面，并保证侧面到中心距离为34mm。　　工序6:镗削半圆筒内面并保证内圆直径为φ52mm。　　工序7:钻孔2xφ7xφ11的埋头孔，孔间距为60mm，右侧孔到右侧上端边为，两孔中心到燕尾凸台顶端距为33mm，钻削燕尾凸台正面φ8孔。　　工序8:钻削底座左侧的M10螺纹孔，孔深30m

7、m。攻螺纹孔M10mm。工序9:钻削燕尾凸台底面φ12孔深16mm。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　工序10：研磨燕尾凸台，并保证精度。　　工序11:质检　　②工艺路线二：　　工序1：模锻　　工序2:热处理————正火　　工序3:铣削铣燕尾凸台并保证槽底长，槽两边斜度为55°工序4：铣削铣两端面，下端保证总长为105mm,上端保证总长95cn,并且中心到

8、右边端面为49mm,并且上下端面距为8