湿磨金相的作用,降低温度,氧化,材料人(共7篇)

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划湿磨金相的作用,降低温度,氧化,材料人(共7篇)　　金相检验试题　　选择题：　　1、纵向取样主要检验　　A钢中非金属夹杂物B钢的晶粒度C钢的显微组织D钢的碳化物　　2、铁素体的晶格类型是　　A面心立方B密排六方C体心立方　　3、焊拉之头中结晶裂纹的开裂形式是　　A沿晶B穿晶C混晶　　4、显微硬度值的标识方法是　　AxxxHBS10/3000BCxxHRC　　5、酸蚀试验中仲裁检验方法是　　A冷酸蚀B热酸蚀C电解腐蚀　　6、AL、Acl、Arl三者关系是　　A相等BAL>Acl>Ar

2、lCAL)硬度。　　③等温退火：用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行　　切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。　　④再结晶退火：用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温　　度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效

3、应使金属软　　化。　　⑤石墨化退火：用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺　　操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷　　却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。　　⑥扩散退火：用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在　　不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长　　时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。　　⑦去应力退火：用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开　　始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，　　即可消除内应力。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可

4、提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　2.淬火　　工艺内容：将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬　　冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐　　水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐　　磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件　　。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获　　得这些性能之间的配合以满足不同的使用要　　求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性　　

5、能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。　　淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，　　原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸　　入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　织相比，马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使工件内部产　　生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开　　裂。为此必须

6、选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺　　分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬　　火4类。　　工艺特点：使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体　　组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬　　度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和　　工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁　　磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。　　应用范围：淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零　　件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，

7、可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工　　艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；　　按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共　　析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内容，有分级　　淬火，等温淬火和