生产规范管理制度汇编.doc

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1、生产规范管理制度汇编一、深加工生产车间主任岗位职责1.车间主任在生产部领导下，负责车间各环节的生产管理、职工管理和安全管理；2.上班前检查车间工作人员是否穿戴工作服、鞋、帽并干净卫生；3.开机前应召集所有工作人员重申车间安全和生产相关情况；4.开机前必须检查是否具备开机条件，杜绝设备带故障运转；当班设备故障，当班必须提前停机检查，定期保养设备，做到设备故障预防为主；5.详细做好生产记录，并定期公布生产进度和质量；6.监督生产过程的设备和人生安全，严禁车间吸烟；7.督促检查车间地面及设备等环境卫生；

2、8.督促操作工严格按设备和工艺的操作规程进行操作：9.督促检查设备运转是否正常、是否按规定保养：10.停机前务必检查各管路及容器中是否有残留，以防堵塞管露造成损失，并做好记录：11.督促检查操作工是否离岗、串岗、打闹嬉戏等；12.确保完成或超额完成生产计划，并达到产品合格。二、深加工生产车间操作工岗位职责1.严格执行公司考勤制度以及各项规章制，确保按时上下班；2.上班前应穿戴好工作服、鞋、帽等并达到干净整洁；3.开机前应检查是否具备开机条件，杜绝设备带带病运转；4.严格执行车间主任安排的生产计划进

3、行生产，并达到产品合格5.注意生产设备和自身安全，严禁在车间吸烟；6.保持本岗位地面、操作设备的环境卫生；7.操作工应严格按设备和工艺的操作规程进行操作：8.经常检查设备运转是否正常及停机后的保养；9.停机前务必检查各管路及容器中是否有残留，以防堵塞管路造成损失：10.严禁在车间串岗、离岗、打闹、嬉戏，确保安全11.认真检查封包工作，严禁包装封口不规范产生漏气和破裂现象，保持包装外观整洁干净，加盖生产日期等；12.每星期清洁维护传送带，产品扛放传送带时严禁重摔而产包装破损。三、深加工生产车间卫生制

4、度A.目的：确保所有进入生产区域，直接接触产品人员的卫生符合卫生标准要求；B.范围：所有进入生产区域的人员（包括生产操作人员、参观人员），都必须遵循本程序文件的要求；C.定义：无D.作业内容：1.进入生产区域前所有人员都应洗手消毒；1.处理产品前后应洗手消毒；2.手接触脏物、进厕所、用餐后应洗手消毒；3.洗手消毒步骤：4、1先在水龙头下将手浸湿；4．2擦上洗手液：4、3两手心互相摩擦；4、4两手揉擦自手背向手指；4、5用力互搓两手之全部，包括手掌及手背；4、6冲手，冲手时手不可碰到水龙头；4、7消

5、毒，自然风干；4、8电热烘干手。5、更衣操作规程：5、1设专人负责卫生清扫，卫生管理：5、2员工更换工作服的程序：——穿衣：①在车间入口处，按要求更换鞋：⑦进入更农室，换下外衣，放在指定位置：先戴帽子，再穿工作服。6、——脱衣：口罩——帽子一工作服——鞋以上更衣、洗手、入厕过程均由主管按时进行监督检查，各班组长进行确认6、l待工人进入车间以后，卫生员清扫更衣室，生产过程：休息时，卫生员要确保更农室的清洁卫生，主管每天进行检查；6、2每天生产结束后，清洁员对更衣室进行全面的清洁，收拾完毕，经保安检查

6、合格方可离开：6、3每天工作结束后，待更衣室收拾检查完毕，则打开紫外灯对更衣室进行30分钟的杀菌消毒：6、4员工的工作服每天更换，并保持清洁卫生。7、纠偏措旋：7、1更衣室不清洁，必须及时清扫干净：7、2工作服有异味、脏，则禁止穿入车间，立即清洗：7、3更衣室有杂物，立即处理掉：7、4外衣与工作服有交叉现象，立即分开。8、入厕流程：员工在生产期间有入厕要求时，应向该组组长请示，经允许后按相关流程进行更衣，方可入厕，其后按更衣流程换鞋、衣服后再按洗手消毒流程清洗干净后方可再次进入生产车间工作，确保食

7、品的卫生安全。四、生产部不合格品管理制度A、目的：建立一个不合格品管理制度，规范不合格品管理，以防止发生差错事故。B、适用范围：适用于成品、半成品（中间体）及其原辅料、包装材料C、责任者：生产部（品控）D、术语：不合格品指质量保证部不准予合格并已贴上红色标签的原辅料、包装材料及半成品和成品。E、作业内容：1、凡不合格原辅料不准投入生产；不合格半成品不得流入下道工序，不合格成品不准出厂；2、当发现不合格原辅料、包装材料、半成品（中间体）和成品时制造区及仓库应按下列要求处理：2.1立即将不合格品隔离于

8、规定的存放区，用红色标识并挂不合格牌2.2在每个不合格的包装单元或盛装容器贴上不合格证，标明品名规格、批号、生产日期、不合格项等内容；2.3填写不合格品处理报告单，内容包括：品名、规格、批号、；数量、查胡不合格的日期、来源、不合格项目及原因、检验数据及负责查明原因的有关人员等，并报送质量保证部；2.4在处理报告单上对不合格品查明的原因应提出书面处理意见，报质量保证部审核批准，质量保证部应作好不合格品管理台帐；2.5负责处理的部门应限期处理，并有详细记录报质量保证部备案3、凡属正常生