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时间:2018-12-28
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1、空调用通风机安全要求 GB10080-88中华人民共和国机械电子工业部1988-07-16批准1989-07-01实施1适用范围 本标准适用于空调用中、低压离心式和轴流式通风机,不适用于家电用扇和在易爆、易燃环境中工作的通风机。2 引用标准 GB755 旋转电机 基本技术要求 GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB3235通风机 基本形式、尺寸参数及性能曲线 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级3 通风机安全要求 3.1 通风机叶轮超速试验 通风机叶轮应经超速试验,试验方法按照附录A(补
2、充件)的规定进行。超速试验台数(同型号同机号的通风机)应符合表1的规定。表1机 号>1.5-3≥3-6.3≥6.3-12.5>12.5批产量(台)≤500≤200≤50-抽试台数1均做3.2 通风机的焊接质量通风机的焊接质量按照附录B(补充件)考核。 3.3 驱动通风机电动机技术要求 驱动通风机的电动机一般技术要求按GB755的规定。当电动机的工作环境条件超出GB755所规定的允许值时,对电动机应采取相应的防范措施,以确保通风机安全运行。 3.4 启动前应检查电动机与风机匹配状况,并配用过载保护装置、过热保护装置或两者并用。 3.5
3、皮带松紧应适度,以防产生不安全因素。 3.6 通风机在出厂前应测量轴承温升和振动速度,其抽试台数应符合表1的规定。无特殊要求时,轴承温升应不超过40℃。通风机轴承的方均根振动速度值应不超过6.3mm/s。通风机轴承的振动测试按附录C(补充件)的规定。 3.7 通风机设计应符合附录D(补充件)的规定。 3.8 通风机的外露进口及运动部件应用金属网,栅板或罩保护,防止人员的手,衣物或其他物件触及。 3.9 外露的运动部件、栅板、网和罩应涂警告色。 3.10 通风机应有可靠接地装置。 3.11 通风机不应使用易老化的材料。 3.12 通风机中的
4、紧固件应有防松措施。 3.13 对不便起吊的较重部件应备有吊环。附 录 A通风机叶轮超速试验(补充件)A1 试验要求 A1.1 试验设备应有安全防护措施。 A1.2 试验设备运行正常后,方能进行试验。 A1.3 叶轮须经检查合格后方能作试验。 A1.4 在叶轮上作出标记,并记录好相对尺寸,其位置如下: a.离心式叶轮在轮盖进口圈及叶轮外缘直径处; b.轴流式叶轮在叶片顶部。 A1.5 试验的转速应不低于叶轮最高工作转速的1.1倍,运转时间应不少于2min。 A1.6 用测速仪或转速表(精度±1%)检查转速,转速应符合规定。A2 检测
5、A2.1 试验后叶轮焊缝、铆钉、轮盘、轮盖、叶片及叶轮的外形应无裂纹及其他缺陷出现,否则应消除后再进行超速试验。当铆钉松动个数少于5%时,返修后可不再试验。 A2.2 根据试验前作好的标记和数据,检查变形量,应符合表A1规定:表A1叶轮型式部 位尺寸变形量位移变形量离心叶轮轮盖进口圈≤0.5/1000≤1/1000(轮盖径向跳动)叶轮外缘直径轴流叶轮叶片顶部≤0.5/1000-叶轮超速试验前、后的温差应不大于10℃。 A2.3 超速试验后变形量如超过表规定时,在不影响动平衡的情况下可作第二次超速试验,其变形量应符合表A1的规定。 附 录
6、B通风机焊接质量检验(补充件) B1 被检查的焊缝应清理、除去药皮、飞溅。B2 满溢 a.单个滴状的局部满溢,若不影响外观质量可不修理; b.大于3mm的满溢,应铲平、磨平。B3 咬边 a.1-3mm厚的板不应咬边; b.厚度在3mm以上的转动件的咬边深度不应超过0.5mm; c.厚度在3mm以上的非转动件的咬边深度不应超过0.8mm。 如超过上述规定,应将咬边清理干净,按要求填满。B4 气孔 焊缝外部不应有成串的或网状的气孔存在。 B4.1 对转动件的焊接质量规定 a.单个气孔的直径小于1mm,在100mm长的焊缝上不应
7、超过5个,间距应大于5mm; b.密集气孔的直径不大于0.5mm,数量不超过3个,间距大于2mm每条焊缝不应超过2组,组间距应大于10mm。 B4.2 对非转动件的焊接质量规定 a.单个气孔直径不大于3mm; b.密集气孔的密集度为每平方厘米不超过5个。B5 焊缝高低差 平焊焊缝高低差不大于2mm,其他位置焊接的焊缝高低差不大于3mm。B6 焊缝的宽窄差 焊缝的宽窄差δ=W1-W2(W2即坡口宽度)。δ≤3mm,见图B1所示。 B7 裂纹 不应有任何宏观裂纹。B8 焊缝的内部检查 对于末焊透、内气孔、内裂纹、夹渣等内部缺陷,
8、应用破环性试验或射线探伤方法检查。 对于转动件应射线探伤、焊缝射线探伤质量标准应符合GB3323的规定。 附 录 C通风机轴承振动测试(补充件)C1 测试仪器与条件 C1.1 测振仪器采用频
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