壳牌与德士古煤气化技术比较

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1、实用标准文案壳牌与德士古煤气化技术比较(一)对煤质的要求壳牌煤气化工艺(SCGP)采用干法粉煤进料及气流床气化,因而对煤种的适应性广,能气化无烟煤、石油焦、烟煤及褐煤等各种煤。能成功地处理高灰份、高水份和高硫煤种。该工艺过程对煤的性质诸如煤的活性、黏结性、机械强度、水份、灰份、挥发份等煤的一些关键理化特性要求不十分严格。在美国休顿壳牌的DeerPark示范装置上气化了约18种煤(包括褐煤和石油焦);在荷兰Demkolec工厂中成功地使用过包括澳大利亚煤、哥伦比亚煤、印尼煤、南非煤、美国煤、波兰煤等14种煤。其中煤的水分在4.7-12.1%、灰分在4.5-16.2%(最高曾达35

2、%)、高位发热27.2-32.9MJ/kg。德士古煤气化工艺(TCGP)的原料是水煤浆,可用于水煤浆气化的原料种类比较广泛,例如各种烟煤、褐煤、泥煤、石油焦甚至城市垃圾。但由于制备的水煤浆需要有良好的流动性和稳定性,以及炉内耐火砖对炉温的限制,因此德士古水煤浆气化工艺对原料煤的灰含量(宜不大于13%)、灰熔点(FT宜不高于1300℃)、可磨性(HGI宜大于50)、内水含量(宜不大于8%)以及化学活性均有一定的要求。(二)工艺特点比较精彩文档实用标准文案1、壳牌粉煤气化技术壳牌煤气化工艺(SCGP)属加压气流床粉煤气化,采用废锅流程。干煤粉用加压氮气(或二氧化碳)送入侧壁对称布置

3、的气化炉烧嘴,气化所需的氧气和蒸汽也送入烧嘴。气化炉在1400-1700℃范围内运行,火焰中心温度可1600-2200℃,气化炉操作压力为2-4Mpa。在气化炉内煤中的灰份以熔渣形式排出,其中绝大部份是从炉底经水激冷后成为惰性玻璃状排出。出气化炉的粗煤气挟带的熔渣粒子被循环冷煤气激冷后(约800-900℃)进入合成气冷却器(水管式废热锅炉),以回收煤气热量并副产过热蒸汽。然后煤气进入陶瓷过滤器除去细灰(﹤20mg/Nm3),再进入湿洗,进一步除尘(飞灰残留量﹤1mg/Nm3)和脱除煤气中的微量氯化物、氨、硫化物等。工艺过程大部分水循环使用。废水在排放前需经过生化处理。气化炉采用

4、膜式水冷壁形式,用于副产蒸汽。气化炉上部为燃烧室,下部为激冷室。气化炉内产生的融渣可以保护膜式水冷壁。由于不需要耐火砖绝热层,运转周期长,可单炉运行,无需备用炉,可靠性高。烧嘴寿命长,采用侧壁对称式布置烧嘴(4-8个),具有较好的调负荷能力。精彩文档实用标准文案煤种选择范围宽,灰熔点高时只需加入助熔剂(石灰石)。原料制备系统较简单,进料灵活。干粉进料,气化效率高,碳转化率>99%。有效气体成份含量高,二氧化碳含量低,几乎无甲烷、酚类以及焦油等生成。原料煤所含能量之中,大约80-83%以合成气形式回收,另外14-16%以蒸汽形式回收。环境友好,硫氧化物及粉尘排放量极少。煤的灰份则

5、被转变成惰性炉渣,可以用做道路建筑材料。气化装置仅产生少量废液,工艺用水可循环利用,总废水排放量少。2、德士古水煤浆气化技术德士古气化工艺是湿化气流床加压气化,煤或石油焦等固体碳氢化合物制备成一定浓度的水煤浆(浓度通常为55%-65%),与纯氧气化剂一起进入至气化炉顶部的喷嘴,气化剂高速喷出与水煤浆并流雾化,在1300-1500℃的高温下进行火焰型非催化部分氧化反应,在气化炉燃烧室产生的高温煤气和熔渣因冷却方式不同,可分为激冷流程和废锅流程。对于激冷流程,气化炉燃烧室排出的高温煤气和熔渣经气化炉下部的激冷环用水激冷(约250℃)后,沿下降管导入激冷室进行水浴,熔渣迅速固化,粗煤

6、气被水饱和。出气化炉的粗煤气再经文丘里洗涤器和炭黑洗涤塔用水进一步洗涤,除去残余的飞灰后送下游使用。精彩文档实用标准文案在激冷室生成的灰渣绝大部份迅速沉淀并通过锁渣罐系统定期排出。激冷室和炭黑洗涤塔排出黑水中的细灰(包括炭黑)通过灰水处理系统经沉降槽除去,澄清的灰水返回工艺系统循环使用。少部分灰水送生化处理装置后排放,以防止系统中离子的累积。气化炉燃烧室与激冷室连为一体温,燃烧室内衬耐火砖,设备结构紧凑,粗煤气和熔渣的显热直接被激冷水回收,同时熔渣被固化分离。这种工艺设计简单,便于操作管理。同时含有饱和水蒸汽的粗煤气刚好能满足下游需要CO变换的水汽比。废锅流程则采用幅射废锅加对

7、流废锅来冷却高温煤气并副产高压蒸汽。由于粗煤气中所含水蒸汽极少,特别适合于下游不需要进行变换或只需部份变换的工艺。德士古工艺在一定范围内对煤的适用性较宽。水煤浆用高压泵进料,安全并易控制;高温高压下气流床气化生产能力大,单炉投煤量一般在400-1000t/d(干煤),最大可达2200t/d(干煤)。操作压力范围广(2.6-8.5MPa),有利于产品煤气进一步利用;碳转化率96%,冷煤气效率74-77%。模块化结构,组合灵活性较好;精彩文档实用标准文案环境友好,高温高压气化所产生的废水中酚、氰

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