欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:30251595
大小:17.10 KB
页数:4页
时间:2018-12-28
《深圳真空浸渍材料》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划深圳真空浸渍材料 有没有同学做过各种浸渍方法的比较与优缺点呢? 就我个人采用多种浸渍方法的经验来看: 1)传统的湿法浸渍:一般是将所要浸渍的金属盐配成溶液,和需要担载金属的固体多孔材料载体混合后,搅拌或静置一段时间后,烘干,焙烧。 优点:操作简单。 缺点:当金属浸渍量大时浸渍后金属在多孔材料孔道内外分布不均匀。 2)真空浸渍:操作方法与传统的湿法浸渍基本相同,但是需要将多孔材料先抽真空,然后加入浸渍
2、液。 优点:抽真空可以脱除多孔材料孔道内部吸附的气体和水份,有利于需要浸渍的金属离子进入孔道内部,尤其对于微孔分子筛,采用真空浸渍比传统的湿法浸渍得到的最后材料其金属离子分布较均匀而且容易进入孔道内部。 缺点:操作相对麻烦。 3)沉淀沉积法:一般是将所要浸渍的金属盐配成溶液,和尿素、氨水、碳酸钠等碱性沉淀剂以及多孔材料在一定温度下共沉淀,使金属离子以碱式盐或氢氧化物的方式沉淀在多孔材料上。 优点:得到的金属颗粒大小、分布较为均匀。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升
3、其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 缺点:操作比较麻烦,沉淀剂的加入时间,沉淀PH值,沉淀温度对最后结果影响较大,不易控制。 总的来说,浸渍的学问还是很多的,其后处理如烘干方法与烘干温度,焙烧的程序升温和最后焙烧温度对得到的金属颗粒均有较大影响,需要对具体的担载金属进行摸索。从我个人制备的一些金属担载型催化剂来看,金属担载量较低时,采用湿法浸渍,通过焙烧时自发的金属单层分散就可以达到较好的小颗粒和高
4、金属分散度。当担载量较大时最好采用沉淀沉积法来获得较为均匀的金属分布。 VDI-1200 真空浸渍设备特点说明:真空浸渍设备 真空浸漆设备主要运用在各种中、小型变压器、电感镇流器、继电接触器、电机、马达、电子中周、调频器等电子件线圈的绝缘浸漆工艺。并适用于各类合金模具树脂填充的堵漏,金属电容的树脂填充,电解电容及中、小型树脂工艺品的真空脱气工艺,其优点是渗透、填充、脱气均匀、彻底、时间短、操作简便安全、无污染。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其
5、在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 、线圈在真空负压下进行浸渍处理,浸渍介质能快速、均匀、彻底渗透到线圈及模具的每个细微毛孔和空隙中,且表面光滑。通过真空浸渍处理的产品,它的绝缘性能和绝密性能可大大提高,降低产品的功耗,振动噪(来自:写论文网:深圳真空浸渍材料)音及低温升等等显著效果,对提高产品的质量,延长产品的使寿命有很好的效果,所以采用真空浸漆是传统浸漆无法比拟的浸漆工艺选择和提高市场竞争力的设备。 、使用真空浸漆比
6、传统浸漆工艺的浸泡时间缩短几十倍,同时也缩短了材料在滴油过程中的时间及损耗,直接降低了生产成本,提高了产品质量及市场竞争力。因此,真空浸渍设备,是现代电子及机械、工模具产业高标准,高要求所必需的生产设备。也是产品进入国际市场竞争必须的生产设备。 二、设备技术参数及说明: 1技术参数: ⑴、浸渍罐尺寸Φ1200×1500㎜⑵、储漆罐尺寸Φ1200×1500mm⑶、真空系统主抽泵抽速30L∕S 2、对需方的要求: 提供电源:额定功率25kW,380V,50Hz,三相四线制专用配电柜,电源接至电控柜。 提供水源:流
7、量>1m3/h,压力>。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 预制体的树脂浸渍通常将预制体置于浸渍罐中,在温度为50oC左右的温度下进行真空浸渍,有时为了保证树脂渗入所有孔隙也施加一定的压力,浸渍压力逐次增加至3~5Mpa,以保证织物孔隙被渗透。浸渍后,将样品放入放入固化罐中进行加压固化,以抑制树脂从织物中流出。采用酚醛
8、树脂时固化压力为1Mpa左右,升温速度为5~10oC/h,固化温度为140~170oC,保温2h,然后,再将样品放入炭化炉中,在氮气和氩气的保护下,进行炭化的温度为650~1100oC,升温速度控制在10~30oC/h,最终炭化温度为1000oC,保温1小时。 实际升温速率最高可控制在60oC/h目的-通过该培训员
此文档下载收益归作者所有