无机相变材料的特点

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时间:2018-12-28

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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划无机相变材料的特点  为了提高热导率,相变材料装在浅而大的盘状容器中;也可以将PCM装入有导热流体包围的小圆柱管中;或者是壳管换热器的壳中。  部分填充PCM的蜂窝结构,以及将PCM置于球状的塑料容器中,很好的解决了相变时体积变化导致泄漏、导热面积减小引起热阻增大的问题。  组合相变材料  直接接触的换热器  固—固相变材料  水和盐与不溶流体的使用,扰动解决了PCM的过冷和相隔离的问题,而且微/纳胶囊较大的面积/体积比,使得导热率加强。  材料在固态、液

2、态、气态中发生转变的过程叫做相变。材料在相变过程中,会放热或者吸热,而物体会维持恒温。而这种特性为我们热控制带来了福音。  相变材料是由多组分构成的,包括主储剂、相变点调整剂、防过剂、防相分离剂、相变促进  相变材料的分类:目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划无机相变材料的特点  为了提高热导率,相变材料装在浅而大的盘状容器中;也可以将PCM装入有导热流体包围的小圆柱

3、管中;或者是壳管换热器的壳中。  部分填充PCM的蜂窝结构,以及将PCM置于球状的塑料容器中,很好的解决了相变时体积变化导致泄漏、导热面积减小引起热阻增大的问题。  组合相变材料  直接接触的换热器  固—固相变材料  水和盐与不溶流体的使用,扰动解决了PCM的过冷和相隔离的问题,而且微/纳胶囊较大的面积/体积比,使得导热率加强。  材料在固态、液态、气态中发生转变的过程叫做相变。材料在相变过程中,会放热或者吸热,而物体会维持恒温。而这种特性为我们热控制带来了福音。  相变材料是由多组分构成的,包括主储剂、相变点调整剂、防过剂、防相分离剂、相变促进  相变材料的分类

4、:目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  按照其相变过程可分为固——固相变、固——液相变、固——气相变和液——气相变材料四种,目前应用较多的是固——液相变材料。  按照其化学组成可分为无机相变材料、有机相变材料和复合相变材料。无机相变材料包括结晶水合盐、熔融盐、金属合金等无机物;有机相变材料包括石蜡、羧酸、酯、多元醇等有机物;混合相变材料主要是有机和无机共融相变材料的

5、混合物。  三种各自的特点  存在的问题:  过冷、相分离、相变时体积变化、腐蚀容器、液相泄露;有机相变材料熔点低,易燃、导热率低。  近年来出现的产品:  为解决固液相变时泄露和腐蚀,产生了胶囊相变材料,为增加表面积/体积比,微/纳米胶囊相变材料及其应用;定型相变材料综合了是将相变材料与高分子材料复合,既避免固-固相变材料潜热低的问题,又回避了固——液相变材料液体泄露的问题;金属泡沫相变材料等相变材料,应满足的要求有:合乎需要的相变温度;足够大的相变潜热;性能稳定,可反复使用;相变时的膨胀收缩性小;导热性好,相变速度快;相变可逆性好,原料廉价易得等。目的-通过该培

6、训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  改善相变材料导热性能的办法是,在相变材料中加人金属、陶瓷材料和热解石墨等导热系数高的填料,填料通常有以下结构形式:粉末、纤维、肋片及蜂窝;利用2种或者3种相变温度不同的材料按相变温度高低顺序进行放置,可得到合适的相变温度点,同时加快导热速度。  1)、添加粉末、纤维填料会导致导热系数增加程度有限。例如,在石蜡中添加20%重量比的A1粉末,表观

7、导热系数为/m"K,导热系数增加了不到3倍(原石蜡导热系数为/m"K);相变热控装置的温度均匀性难以保持。在相变材料中添加粉末、纤维填料,很难保证填料始终均匀分布在相变材料中,长期运行会导致聚集、沉淀等不良后果,导致其强化传热性能逐渐降低,并使得相变热控装置的温度均匀性变差;2)、添加肋片、蜂窝填料会导致相变材料的充装性差。使用填料增加相变材料导热性能,需保证相变材料的可充装性。使用肋片、蜂窝填料时,由于每个肋片或蜂窝间没有空隙,相变材料充装时非常困难,只有采取打孔或预留空间等办法解决,但会影响装置的强度及传热性能,效果不好;肋片、蜂窝填料与相变热控装置壳体热阻

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