材料锻打的目的

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划材料锻打的目的　　判断　　1、铸型中含水分越多，越有利于改善合金的流动性。F　　2、铸件在冷凝过程中产生体积和尺寸减小的现象称收缩。T　　3、同一铸件中，上下部分化学成份不均的现象称为比重偏折。T　　4、铸造生产中，模样形状就是零件的形状。F　　5、模锻时，为了便于从模膛内取出锻件，锻件在垂直于分模面的表面应留有一定的斜度，　　这称为锻模斜度。T　　6、板料拉深时，拉深系数m总是大于1。F　　7、拔长工序中，锻造比y总是大于1。T　　8、金属在室温或室温以下的塑性

2、变形称为冷塑性变形。F　　9、二氧化碳保护焊由于有CO2的作用，故适合焊有色金属和高合金钢。F　　10、中碳钢的可焊性比低强度低合金钢的好。F　　1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。　　2．合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩

3、是铸件产生缩孔、缩松的基本　　原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。　　3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范　　围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通　　过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。　　4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制　　钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。　　5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金　　的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素

4、是浇注温度。　　6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分　　合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。　　7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了　　铸件的

5、气密性。　　8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗　　费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。　　1．芯头是砂芯的一个组成部分，它不仅能使砂芯定位、排气，还能形成铸件内腔。　　2．机器造型时，如零件图上的凸台或筋妨碍起模，则绘制铸造工艺图时应用活块或外　　砂芯予以解决。　　3．若砂芯安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯；若砂芯排气不畅，则易产生气孔；　　若砂芯阻碍铸件收缩，则减少铸件的机械应力和热裂倾向。　　4．制定铸造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量，而选择分型　　面的主要目的是在是保证铸件的质量的前提下

6、简化造型工艺。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　5．浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下，主要目的是防止产生缩孔缺陷。　　1．分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都　　有分型面。　　2．铸造生产的显著优点是适合于制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的铸件。为了获　　得铸件的内腔，不论是砂型铸造还是特种铸造均需使用型芯。　　3．熔模

7、铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充　　型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件　　的最小壁厚。　　4．为避免缩孔、缩松或热应力、裂纹的产生，零件壁厚应尽可能均匀。所以设计零件　　外壁和内壁，外壁和筋，其厚度均应相等。　　5．零件内腔设计尽量是开口式的，并且高度H与开口的直径D之比要小于1，这　　样造型时可以避免使用砂芯，内腔靠自带砂芯来形成。　　１．自由锻是单件、小批量生产锻件最经济的方法，也是生产重型、大型锻件的唯一方目的-通过该培训