机械好还是材料成型好

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划机械好还是材料成型好　　材料成型技术基础　　题型：一．填空题二.选择题三.问答题　　P19:砂型铸造工艺过程:　　砂型铸造工艺过程如下图：　　首先根据零件的形状和尺寸设计并制造出模样和芯盒，配制好型砂和芯砂。然后用型砂和模样在砂箱中制造砂型，用芯砂在芯盒中制造型芯；再把砂芯装入砂型中，并合箱既得完整的铸型。将金属液浇入到铸型的型腔中，冷却凝固后，经落砂清理即得所需铸件。流程图见书本P20页图2-1.　　P20砂型的种类以及其性能：　　1.湿砂型：向石英砂中加入适量的粘土，煤粉

2、等附加物和水分，混制而成的型砂成为湿砂型。用湿砂型经填充，舂实等工序，浇目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　注前不进行烘干或硬化.湿砂型由于不用烘干砂型和相应的烘干装置，故可降低材料成本，节约投资和降低能源消耗，缩短铸件生产周期，提高生产率。与各种化学自硬砂型相比，不需要特殊的型砂配方和原材料；同干型比，生产劳动条件，易于实现机械化和自动化。但它只具有一定的湿强度，且在浇注时，砂型表

3、面易出现水分的汽化和迁移，是铸件容易生产气孔、冲砂、胀砂、夹砂等铸造缺陷，其强度也是最低的.它主要应用于生产各种中小铸件，特别适合机械化、自动化生产。对于质量要求高和厚壁的大、中型铸件不适用.　　2.干型：经过烘干的铸型称为干型。铸型经烘干后提高了强度和透气性，大大减少了由于铸型方面的原因而产生的气孔、砂眼、　　胀砂、夹砂等铸造缺陷。干型的缺点是砂型变形大，生产周期长，需要烘干设备，增加燃料消耗，恶化劳动条件，难于实现机械化和自动化，有被自硬砂型取代的趋势。它主要用于质量要求高、结构复杂、单件或小批生产的大、中型铸件。　　3.表面干型：是指铸型表面仅有一层很薄的型砂被烘干，铸型其他部　

4、　分仍然是湿的。它通常用经过活化处理的膨润土作粘接剂，砂型工作表面涂刷涂料后，直接在制造场地用移动式烘炉或其他烘干器使砂型表面干燥。其在制造大中型铸铁件应用较多.　　4.化学硬化砂型：即自硬砂型，它是指铸型靠型砂自身的化学反应而硬化，一般不需烘干，或只经低温烘烤。其优点：强度高、目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　节约能源、效率高。缺点：与粘土相比，成本较高，且易产生粘砂等缺陷。其对

5、于各种铸件均可采用，但较多用于铸钢件和大中型铸铁件。　　P23~24:金属型铸造工艺及其特点：　　金属型铸造工艺：　　1.其与液态件数接触的工作面上喷刷涂料:其作用：调节铸件的冷却速度；保护金属型，防止高温金属液对型壁的冲蚀和热击，延长其使用寿命；利用涂料层蓄气排气。　　2.金属型的预热：作用是防止因冷却过快而产生的浇不足、冷隔、裂纹和白口等铸造缺陷。同时也降低了铸型与金属液的温差，　　提高了金属型的寿命。　　3.金属型的浇注：由于金属型的激冷和不透气，浇注速度应做到先慢，后快，再慢。在浇注过程中应尽量保证液流平稳。金属型铸造的特点：　　1.金属型复用性好，可实现一型多铸，节省了大量造

6、型材料和工序，生产率大大提高，并有利于实现机械化和自动化。2.铸件力学性能高、尺寸精度高。铸件的加工余量小，可节约原材料和加工费用.3.金属性制造成本高，周期长，不适于单件、小批生产。但是由于金属型热疲劳严重，故其寿命较低。　　P27:离心铸造的特点：3）便于生产双金属铸件。在滑动轴承制造中，可在钢套上镶铸薄铜衬，经离心铸造生产后，钢套与铜衬结合面牢固，并节省了铜料。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个

7、人素质的培训计划　　P30:砂型铸造的工艺设计：　　1.铸造工艺设计依据：详见书P30　　2.铸造工艺方案的确定:方案通常包括：造型、制芯方法、铸型种类的选择、浇注位置及分型面的确定等。　　浇注位置的确定考虑的原则：　　a）铸件的重要加工面或主要工作面应尽量朝下或者侧立,以使这些面获得较好补缩,使铸件组织致密,也避免这些部位出现气孔/　　砂眼和缩孔等铸造缺陷;　　b）铸件的厚大部分处于上方或侧立,以便于冒口补缩,避免气孔产生;　　c）铸件薄壁部