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1、实用标准文案回转窑热工设计回转窑热工设计刘杰:D64
2、4p;`/H0s"N7Q一、窑型和长径比1.窑型^,V*g4R&n9x*C(H0b所谓窑型是指筒体各段直径的变化。按筒体形状有以下几种窑型：0t#A:?8y9'D7e1j#U4h(1)直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑体砌造及维护较方便；(2)热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料；/c$l.R"N2~#U,v2D,y(3)冷端扩大型：便于安装热交换
3、器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料；&c&~&R3G:n5B+j,K.V(4)两端扩大型(哑铃型)：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分钢材；还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑”，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带能力足够时，可以显著提高产量。但这种窑型操作不便。9Z(s4v)n9t;H总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究(包括必要的热工测定和计算)，发现某一带确为热工上的薄弱环节，在
4、这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。"o2p#y0s/]:g6[2M其他有色金属工业用回转窑(还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多采用较短的直筒窑。0q:[!h-H'T#A+~'Y2.长径比窑的长径比有两种表示方法：一是筒体长度L与筒体公称直径D之比；另一是筒体长度L与窑的平均有效直径D均之比。L/D便于计算，L/D均反映要的热工特点更加确切，为了区别起见，称L/D均为有效长径比。1c2p"y,A"m-X0P$e窑的长径比是根据窑的用途
5、、喂料方式及加热方法来确定的。根据我国生产实践的不完全统计，各类窑的长径比示于表1中。长径比太大，窑尾废气温度低，蒸发预热能力降低，对干燥不利；长径比太小，则窑尾温度高，热效率低。4CV1s)Y7J同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。4{*O&z.T(o8[+X表1各类窑的长径比:K8~%q6@*R#e1L9z+Q&u0U0Z!v:{2I:G'T2N;t窑的名称公称长径比有效长径比氧化铝熟料窑(喷入法)20~2522~27氧化铝焙烧窑20~23/L6z3fF&p8B!B精彩文档实用标准文案21.5~24%S/
6、o$b%?5x7z1E%e%s-s.f)G""I碳素煅烧窑13.5~19's$m.g"},g3e$y/Y$P17~24干法和半干法水泥窑11~15——9K4`#t6b(E3@2qC0l/a-
7、;h0G2A(B湿法水泥窑30~42——1{/p+Q1@4p$T3Y4d-O7Il89A:t1j*?单筒冷却机8~123{8@'e&L+f+ci+u*N;[——#M+~1U'X#u-A2e%Y.M4d1w2K铅锌挥发窑14~1716.7~18.32h0a0T1l7s/T铜离析窑——)_1K(m3k4J$q-R1Q15~16"M3u5i
8、$]M1q;-e氯化焙烧窑——12~17.7二、回转窑的生产率回转窑生产是一个综合热工过程，其生产率受多方面因素影响。分析其内在规律性，可以建立以下几个方面的数量关系。9z$b:l/^'n1.按窑内物料流通能力：G=0.785D均2×ψ×ω料×γ料吨/小时(1)式中：'r:^0
9、8g)q9B,]*i'NG——单位生产率，吨/小时；D均——窑的平均有效内径，米；#l*D)y0u6T%q*X8a(nψ——物料在窑内的平均填充系数，一般为0.04~0.12。各类窑的填充系数见表2。'u*c!a4n.w:Q4q#u,MK7^ γ料
10、——物料堆比重，吨/米；某些物料的堆比重见表3； ω料——物料轴向移动速度，米/小时；其值取决于窑运转情况，可按式(12)、式(13)及式(14)计算或测定。表2各类窑的平均填充系数窑名称平均填充系数精彩文档实用标准文案ψ铜离析窑$L%d,G4l6C"L&q8H9P0.06~0.082Z!O1L;N"b)G3@2Q铅锌挥发窑0.04~0.080e7N/Q!y)[6V-T:w氧化焙烧窑5BE,N;{)}7h&o!L"u0.04~0.07氯化焙烧窑;L'E8H2B$o7B2e5vV0.04~0.07氧化铝熟料窑(o*v2D-k,
11、D/Kx7r0.06~0.08-U&t6A7W;P5@$F5t$I*F(U%u:W;f氧化铝焙烧窑0.06~0.08表3某些物料的堆比重,~1b+z(z9!m-S8t6{!z2o2T*@!r$]1N物料名称+x9s2?#}1i4x7}-H3b(~堆比重锌浸出渣1.6~1.6
