特殊过程控制计划清单

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1、实用标准文案LM-3标特殊过程控制计划沥青面层施工是路面工程施工质量控制的重点和难点，为了确保沥青面层的施工质量，本项目将沥青面层的施工列为特殊过程控制计划。本合同段沥青面层设计的结构型式为6cm厚AC-25粗粒式沥青混凝土下面层+5cm厚AC-20中粒式沥青混凝土中面层+4cm厚AC-13SBS改性细粒式沥青混凝土上面层。根据其设计特点，施工过程控制计划如下：一、施工人员配置沥青面层的施工由我标段主管生产副经理张军担任施工现场总负责人，技术总负责人由总工程师贾涛担任。施工中各个施工工序、施工环节均设置专门负责人加强各个环节的质量控制。各施工工序、施工环节人员组成

2、配置表施工工序人员数量负责人施工工序人员数量负责人施工队长1石友启施工准备8秦西明技术控制3王跃新拌和站控制10杨茂庆试验控制3李海晋摊铺作业10王彦军测量放样4赵乾碾压6牛章英质量自检2谌凯安全管制2刘力在施工前，我部组织施工人员进行统一的岗前培训，让参与施工人员掌握施工中质量控制要点，明精彩文档实用标准文案确各自在施工过程中的具体工作内容和职责，以便在施工过程中做到有的放矢、分工清楚、职责明确。让每个人都明确在什么时间做什么、怎样做，对有关的施工工艺、施工方法、技术要求及具体质量控制措施有实践性的体会和领悟。二、施工机械配置沥青面层施工机械如下表：沥青面层施工

3、机械配置表工序机械名称规格型号数量性能施工准备沥青洒布车CLB501良好洒水车CCQ5100S1良好拌和沥青拌和设备LB40001套良好装载机ZL505台良好运输自卸汽车各种型号25台良好摊铺沥青摊铺机ABG4232台良好碾压双光轮振动压路机XD1302台良好轮胎压路机YL2612台双光轮振动压路机YZC121台三、施工准备1.配合比设计(1)根据面层结构层设计形式和厚度选择矿料的最大料径，控制结构层厚度与最大料径之比，确保拌和均匀，易于摊铺、压实，达到设计要求的密实度和平整度。精彩文档实用标准文案(2)矿料配合比设计，确定既能保证具有一定密实度，又能保证稳定性的

4、矿料级配范围。(3)确定沥青最佳用量，采用马歇尔试验法确定，测定其稳定度、流值、密度、并计算其空隙率、饱和度及矿料间隙率，确保符合沥青混合料技术标准。(4)水稳性与抗车辙能力的检验。首先，对选定的原材料进行单项指标试验。试验合格后，对碎石、砂、矿粉进行筛分，并绘制筛分曲线，同时测定碎石、砂、矿粉以及沥青的相对密度。根据集料的筛分曲线，计算配合比例，反复合成级配，绘制级配曲线，直至符合规范规定的级配要求。根据规范中的沥青用量，结合实践经验，估计适宜的沥青用量，并按0.5％的间隔，制备马歇尔试件不少于5组，用选定的级配进行室内拌和,两面击实75次成型马歇尔试件，用表干

5、法测定试件的各项物理指标进行体积组成分析，以选取最佳沥青用量。用选取的最佳沥青用量，制作马歇尔试件进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验来检验混合料的水稳定性；同时制作车辙试验试件来检验混和料的高温稳定性，普通沥青混合料和改性沥青混合料60℃时车辙试验的动稳定度根据气候分区所要求进行选择。如合格即作为目标配合比使用，否则重新调整级配和沥青用量或采取掺加抗剥落剂措施试验，直到找出沥青混合料各项指标都满足要求的矿料级配及沥青用量。目标配合比选定后即进行生产标准配合比的调试。2.沥青拌和站调试精彩文档实用标准文案沥青拌和设备调试包括矿料进料、烘干、提升、筛分、称重，沥青的脱桶

6、、贮存、保温、提升、称重、喷洒，混和后的拌合、卸料等环节。拌合设备调试完成后进行试拌，由试验人员配合拌和站操作人员按照目标配合比设定各种料的流量比例。先是不加沥青进行干拌，从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样进行筛分，供拌和站控制使用。同时反复调整冷料仓进料比例，达到供料均衡，然后取用目标配合比设计的最佳沥青用量的±0.3%进行拌合，并制备试件进行马歇尔试验，确定生产标准配合比的最佳沥青用量及各热料仓的比例调整。生产标准配合比确定后经监理工程师同意，进行试验段铺筑。取芯样进行马歇尔试验来验证生产标准配合比的合理性，一经验证合理，施工过程中不随意变更，但进场材料发生

7、变化时及时调整，必要时重新设计、调试。3.材料、物资准备施工前应充分储备施工用的原材料，包括全部符合设计要求的路沥青、柴油、碎石、石屑、砂、矿粉等以及施工所需的其它物资。4.下承层准备：⑴对下承层进行严格的检查和验收①施工沥青面层之前按照验收标准事先对已铺筑完成的下承层进行严格的检查，确保下承层施工质量符合设计要求。②在铺筑沥青混凝土下面层前，清除基层承层顶面的浮土、杂物，保持表面清洁。对不符合规定要求的部位进行全面处理，确保的沥青混凝土铺筑质量。施工中、上面层时，应提前精彩文档实用标准文案对下一层油面进行检查，如有杂物和柴油污染，进行处理。泥土、垃圾等，提前清扫

8、并用水车冲