支承式支座的材料

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划支承式支座的材料　　支承式支座制作安装　　1下料　　按号料线剪切和切割底板、筋板、垫板、钢管。　　剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤的毛刺。　　切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。2压制　　用液压千斤顶压制垫板，保证其与封头外形尺寸吻合，贴合良好。3划线　　按设计图纸及标准图进行底板、筋板、垫板的划线，底板上划出螺栓孔、底板中心线、筋板或钢管安装位置线，筋板上划出45°倒角、10mm

2、切边，垫板上划出通气孔、周边圆角。　　所有划线允差为±1mm　　4钻孔、切割　　按划线要求进行钻孔、切割。保证垫板周边圆角、筋板倒角、加工后表面不得有毛刺、铁屑等杂物。　　铁等杂物，鞍座的所有组焊件周边粗糙度为Ra50μm。　　5组对　　表面打磨干净后，将底板与筋板点焊在一起。　　6安装划线目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　按

3、设计图纸进行支座安装方位划线，划出封头上垫板的安装位置线，划出垫板上筋板的安装位置线。　　7安装　　将垫板与封头点焊在一起，垫板应与封头外形吻合，贴合良好，局部最大间隙应不超过1mm，将筋板与垫板点焊在一起，保证底板上螺栓孔中心线和支座安装方位线重合，方位允差±2mm。　　焊接　　焊接程序：沿垫板周边对称焊接垫板和封头之间角焊缝1遍，焊角高度4mm，对称交错焊接筋板和垫板、底板之间角焊缝1遍，焊角高度4mm,连续焊接剩余角焊缝,按图保证焊角高度。　　焊接采用小规范多层多道焊。　　支承式支座本体的焊接，A型支座采用双面连续焊，B型支

4、座采用单面连续焊，支8　　座与壳体的焊接采用连续焊。焊缝腰高约等于倍的较薄板厚度，且不小于4mm。　　若壳体有热处理要求时,支座垫板应在热处理前焊于壳体上。　　9检查　　焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接后不应残留有目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　飞溅物。　　注意控制焊缝成型，不得出现焊缝粗波纹、焊肉

5、不饱满、余高突变等缺陷。支座组焊完毕后，各部件应平整，不得翘曲。　　焊缝外观检查执行本公司优良焊缝外观标准。　　一．支座　　设备支座用来支承设备重量和固定设备的位置。支座一般分为立式设备支座、卧式设备支座和球形容器支座。　　立式设备支座分为悬挂式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座四种。　　卧式设备支座分为鞍式支座、圈式支座和支腿三种。　　球形容器支座分为柱式、裙式、半埋式、高架式支座四种。　　1．悬挂式支座　　悬挂式支座又称耳座，一般由两块筋板及一块底版焊接而成。耳座的优点是简单，轻便；缺点是对器壁易产生较大的局部应力。　　●耳

6、座适用范围：适用于公称直径不大于4000mm的立式圆筒形容器。●耳座数量一般应采用四个均布，但容器直径小于等于700mm时，支座数量允许采用2个。　　●耳式支座标准中分为A、AN，B、BN四种;A、AN目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　型用于一般立式设备，B、BN型用于带保温的立式设备。　　●支座与筒体连接处是否加垫板，应根据

7、容器材料与支座连接处的强度或刚度决定。对低温容器的支座，一般要加垫板。对于不锈钢制设备，当用碳钢制作支座时，为防止器壁与支座在焊接的过程中，不锈钢中合金元素的流失，也需在支座与筒连接处加垫板。　　●JB/T4725-92特点：　　1.考虑支座弯矩对容器圆筒所产生的局部应力，避免筒体由于局部应力过大有可能引起失效。局部径向弯矩包括设备自重、水平载荷及偏心载荷所产生的弯矩。　　2.提出了支座的制造要求，以保证支座的制造质量。　　若容器壳体有热处理要求时，支座垫板应在热处理前焊接在器壁上。　　3.改进了垫板结构。为改善容器的受力情况，J

8、B/T4725-92将垫板四角倒圆；并在垫板中心开一通气孔，以利于焊接或热处理时气体的排放。　　●耳式支座设计计算：　　支座处容器圆筒内存在以下几种应力：内压引起的一次总体薄膜应力Pm；支座弯矩引起的一次局部薄膜应力Pl；支座弯矩引起的一次弯曲应力