摩擦材料标准

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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划摩擦材料标准  摩擦材料洛氏硬度试验方法  时间:XX-10-1410:59:40

2、[>]  本标准适用于测定汽车用制动器衬片和汽车用离合器面片的洛氏硬度,但粉末冶金制品除外。  本标准中括号内所示数值的单位是国际单位制(SI)。  1试验原理  按规定的钢球,先用初负荷压入材料,接着施加主负荷,然后卸除主负荷(初负荷仍然保留)。因材料的塑料变形,使压痕深度变化,由初负荷保持状态下,先后两次

3、压入深度之差,来测得洛氏硬度值。  2试验设备  测定洛氏硬度所采用的试验机,应经过国家计量部门定期鉴定,并符合下列要求:  a.能均匀而平稳地施加负荷。  b.负荷在保持时间内不变。  c.洛氏硬度负荷的极限偏差见表1。  表1洛氏硬度计负荷的极限偏差kgf(N)  _______________________________________________________________________________检查内容极限偏差目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的

4、发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  初负荷10()±()  60()±()  总负荷100()±()  150()±()  _______________________________________________________________________________d.压头用维氏硬度7MPa以上的抛光钢球,无任何缺陷。  e.读取试样压痕深度仪

5、表上的刻度,每分度值相当于压入深度即为1个硬度单位f.常用的硬度计每月要进行一次检查,每次在更换钢球、工作台或支座后以及大量试样试验前,必须对硬度计进行日常检查,必要时用接近于试样硬度的标准硬度块校正,其极限偏差按表1规定。  3试验条件  按表2规定选用标尺。  表2洛氏硬度试验标尺  _____________________________________________________________________________标尺钢球直径mm初负荷kgf(N)主负荷总负荷kgf(N)  

6、K±140(1373)150()  P±140(1373)150()目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  M±()90()100()  L±50()60()  R±()60()  _____________________________________________________________

7、__________________  标尺的选用与试样硬度值有关。尽可能使洛氏硬度值处于40~90个硬度单位之间,R标尺适用于软的摩擦材料,K标尺适用于硬的摩擦材料,如有一种摩擦材料可以按两种尺来进行试验而得的硬度值都处在限值内,则选用较小硬度值的标尺。对相同材质的摩擦材料,应采用同一标尺。  每批产品共取三件,试样表面1号砂布磨去靡纹,汽车用制动器衬片的内弧垫以相同或略小的近似曲率样板进行试验。  选择试验部位时,应使各印迹中心之间的距离以及试样边缘的距离都不小于15mm,每件试样做三点硬度试验,

8、三件试样共测九点取其算术平均值。  试样厚度应在6mm以上,如厚度不足时,可垫同批产品,但两件试样之间不能有间隙。带槽离合器面片需衬垫时,下面一件的槽缝不能对准压痕中心。  试验中如出现压痕裂纹或试样背面有痕迹时,数据无效,应另取试样进行试验。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  试验时应保持室温在2

9、3±2℃以内。  4试验步骤  按与规定选择钢球、总负荷以及适用的工作台。  将试样与工作台紧贴,转动手轮使试样上升至指示器小指针指于红点,大指针垂直向上,指向30处,大指针偏移不得超过±5分度格〔此时初负荷10kgf()已加上〕,调整指示器外圈使标记30刻度对准大指针。  加上主负荷保持15s,再将手柄在2s内均匀平稳地扳回原位,卸除主负荷。  当主负荷卸除后(初负荷继续保留)5s时,将从直读式硬度计的刻度上直接读出洛氏硬度值,如不是直读式硬度计,则压

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