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时间:2018-12-27
《大型塔器制造过程高质量验收检验大纲设计-中石化》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、大型塔器制造过程质量验收检验大纲1总则1.1内容和适用范围1.1.1本大纲主要规定了采购单位(或使用单位)应对大型塔器制造过程进行质量验收检验法人基本内容及要求,也可作为委托驻厂监造的依据。1.1.2本大纲适用于石油化工工业使用的钢制大型塔器(焦炭塔除外)其它塔器可参照执行。1.2主要编制依据1.2.1《压力容器安全技术监察规程》;1.2.2JB/T4710—2005《钢制塔式容器》;1.2.3JB/T1205—2001《塔盘技术条件》;1.2.4GB150—1998《钢制压力容器》;1.2.5JB4732—1995《钢制压力容器
2、分析设计标准》;1.2.6大型塔器设计文件;1.2.7相关标准等。2原材料2.1主要钢种包括碳钢、低合金钢、不锈钢及低温钢等。2.2依据采购《技术协议》审核主体材料(含焊材)质量证明书,材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等应与采购《技术协议》规定一致。2.3对主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。2.4筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、常温力学性能、高温力学性能、夏比冲击试验、晶间腐蚀试验、供货状态等应符合GB150-1998及采购《技术协议》规定。材料复验应按施工图、《压力容器安全技术监察规
3、程》、采购《技术协议》规定。2.5裙座、塔内件等应符合相关材料标准和施工图规定。2.6焊接材料检验应符合采购《技术协议》要求。2.7凡在制造中改变热处理状态的主体材料,应重新进行性能热处理吗,其力学性能、晶间腐蚀试验应符合母材的相关规定。3焊接3.1焊工作业必须持有相关类别的有效焊接资格证书。3.2制造厂应在铲平施焊前,根据施工图、采购《技术协议》及JB4708-2000的规定完成焊接工艺评定。3.3主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、异种钢焊接、堆焊层焊接工艺评定三大类。3.4焊接工艺评定报告应按采购《技术协议》规定报相关
4、单位确认。3.5焊接作业应严格遵守焊接工艺规程。3.6焊接材料的选用应符合施工图规定。3.7焊接接头型式应符合施工图或焊接工艺规程要求。3.8复合板焊接接头坡口形式应符合施工图或焊接工艺规程要求。3.9焊接返修次数不得超过采购《技术协议》规定,所有的返修均应有返修工艺评定支持。3.10焊缝检查:3.10.1焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。3.10.2塔内件与塔壁的焊接、支撑圈与塔壁的焊接型式应符合施工图要求。3.10.3接管角焊缝应采用全焊透结构,坡口型式应与施工图一致,其焊角高应符合施工图规定。3.1
5、0.4塔内件的焊角高度(除注明外)应不低于薄板厚度并符合施工图规定。3.10.5垫板与塔外壁的角焊缝应圆滑过渡,焊角高应符合采购《技术协议》和相关标准规定。3.10.6裙座与筒体或封头的连接焊缝应采用全焊透连续焊接。3.10.7焊缝的PMI检测应符合采购《技术协议》规定。4无损检验4.1无损检验作业人员应持有相应类(别)的有效资格证书。4.2承压板材的超声检查,按采购《技术协议》规定验收。4.3承压焊缝的无损检验:4.3.1A、B类焊缝应进行射线或超声检验,检测比例和验收级别应符合施工图或技术条件。4.3.2进行100%检验的A、
6、B类焊缝是否需进行另一种检验方法复查,应按GB150-1998、施工图和采购《技术协议》规定。4.3.3C、D类焊缝的无损检验方法、检测比例和验收级别按施工图或采购《技术协议》规定。4.4吊耳与塔壳焊缝裙座与塔壳焊缝应进行100%磁粉检验或渗透检查,按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。4.5不锈钢及复合板复层焊缝无损检验方法,检测比例和验收级别按施工图或采购《技术协议》规定执行。5尺寸检查及预组装5.1设备外形尺寸偏差应按JB4710-2005和采购《技术协议》验收。5.2筒体下料长、宽允差和对角线允差应进行抽查。5.3筒体(含
7、椎体)加工或校圆后应进行外圆周长、圆度、棱角度检查。5.4封头冲压后应进行几何形状和尺寸检查。5.5补强管加工尺寸应进行检查。5.6开孔划线尺寸及位置应进行检查。5.7管口方位及伸出高度应进行检查。5.8壳体直线度与同轴度应进行检查。5.9基准圆应在塔内、外作永久性标记,并将此标记移植到分段设备的内外表面。5.10基准圆与塔体轴线的垂直度及基准圆平面度应进行检查。5.11塔盘的定位尺寸检查应以支撑圈上表面为准。5.12塔盘支撑圈应对称点焊,无拘束端必须点焊,点焊密度和长度按焊接变形调整。塔盘支撑圈局部平面度及整版平面度应按采购《技
8、术协议》验收。5.13可拆卸塔盘应按类型、规格在制造场地进行预组装。5.14相邻支撑圈的间距及任何两支撑圈的间距应进行检查。5.15降液板、塔盘板、联接板等内件应进行尺寸、标高检查。降液板装配应采用工装。5.16液位计装配组焊必须采用工装,直至焊接
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