隧道初期支护干湿喷工艺经济比对

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1、隧道初期支护中砼干喷与湿喷工艺的比较1、干、湿喷工艺介绍干喷工艺是传统的喷砼工艺，技术和控制标准已经比较成熟。湿喷工艺是传统喷砼工艺的发展，近年来，国内已经相继开发了湿喷机，其工艺也在逐步推广，但是湿喷工艺技术和控制标准还不太成熟，现场施工监理方面较难控制。1.1干喷工艺：是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。 1.2湿喷工艺：是将骨料、水泥和水按设计比例采用机械拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后高速喷出推送到受喷射岩面上。1.

2、3湿喷与干（潮）喷工艺的比较1.3.1湿喷把按配合比加水搅拌好的混凝土送入湿喷机，通过高压风在喷嘴处与从计量泵压到喷嘴的雾化速凝剂混合后喷到受喷岩面上。湿喷的明显优势是生产率高、粉尘浓度小。但目前国内湿喷机具品种单一，配套性不强，难以形成支护机械化作业线。91.3.2干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别是水灰比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。1.3.3干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。1.3.4潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘

3、浓度比潮喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小。1.3.5干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。1.3.6干喷方式喷射回弹率高、粉尘大，隧道内能见度底，工作环境极差，而且影响施工质量、施工进度及工人身体健康。2、砼干湿喷工艺工序流程及工、料、机配置消耗情况2.1、干喷工艺2.1.1、干喷的工序流程92.1.2干喷的人员配备序号工序工作人数使用（人）备注1上水泥22上碎石13上砂14拌和机司机15运输16给干喷机上料27喷锚手1合计9综合消耗人工（工日）4.82.1.3每1m3干喷

4、砼材料消耗表序号材料名称单位使用量备注1水泥Kg4582碎石M30.573砂M30.574水Kg1805电度4.76固体速凝剂Kg18.37其他材料元2合计2.1.4每1m3干喷砼机械台班消耗表序号设备名称单位数量备注1拌和机台班0.62自卸汽车台班0.43干喷机台班0.8其他机械元22.2．湿喷工艺92.2.1湿喷的工序流程2.2.2湿喷的人员配备序号工序工作人数使用（人）备注1上水泥22上碎石13上砂14拌和机司机15运输16给湿喷机上料07喷锚手1合计7综合消耗人工（工日）3.72.2.3每1m3湿喷砼材料消耗表序号材料名称单位使用量备注1水泥Kg4282碎石

5、M30.563砂M30.564水Kg5005电度6.26液体速凝剂Kg17.167其他材料元2合计2.2.4每1m3湿喷砼机械台班消耗表序号设备名称单位数量备注1拌和机台班0.62罐车台班0.43湿喷机台班0.759其他机械元6通过对两种工艺的施工工序对比，我们不难看出，两者的主要区别有以下十个方面：1、在洞外拌合时干喷工艺不加水，形成的是固态混合料，而湿喷工艺必须按照配合比加水，形成的是流态混合料。2、由于两种工艺在洞外形成的混合料的形态不同，造成其运输方式也不一样，干喷混合料的运输要求相对简单，用翻斗车就可以；而湿喷必须用砼输送罐车。3、外加速凝剂不同。干喷工艺

6、用的是固体速凝剂，而湿喷工艺用的是液体速凝剂，两种速凝剂价格差距较大。4、使用的喷射设备不同，干喷工艺用的是干喷机，而湿喷工艺用的是湿喷机，两种设备价格差距较大。且干喷机机械清洗和故障处理容易；而湿喷机机械清洗和故障处理较麻烦。5、喷射设备的进料方式不同，由于干喷用的是固体混合料，所以必须人工喂料，而湿喷因为是砼罐车，所以设备间可以直接对接，无需人工喂料。6、喷射机采用的动力方式不同。干喷机采用的动力为风力和电力，湿喷机采用的动力方式是电力。7、环境影响不同。由于干喷工艺采用的是固体混合料和风力动力方式，现场粉尘含量大，环境质量差；而湿喷工艺采用的是流态混合料，现场

7、粉尘含量小，但是湿喷工艺采用的外加剂腐蚀性较大。98、原材料利用率不同。干喷工艺采用的是固体混合料和风力动力方式，回弹量大，回弹量普遍超过30％，材料浪费较大；而湿喷工艺回弹量小，回弹量一般在15％以下。9、适用对象不同。干喷工艺适用于各种围岩级别和隧道地质状况，特别是对于喷层较厚的软岩和渗水地段能够快速成型，效果较佳；湿喷工艺主要适用硬岩无水地段，局限性较大，对于喷层较厚的软岩和渗水地段不能快速成型，效果不佳。10、喷砼强度不同。由于喷射工艺不同，干喷混凝土强度较低，一般只能达到C25混凝土，湿喷混凝土强度则可达到C30～C35。3、两种工艺的经济成本对比分析