纳米乳化泵的特点功能及应用

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1、纳米乳化泵特点功能及应用高速纳米乳化泵机管线式纳米乳化泵-超剪切纳米乳化泵，定转子剪切纳米乳化泵；纳米乳化泵，管线式纳米乳化泵，纳米乳化泵厂家高速纳米乳化泵，沥青纳米乳化泵机，电池浆料分乳化机，食品纳米乳化泵，乳化液废水处理机，液体石蜡纳米乳化泵，柴油纳米乳化泵，硅油纳米乳化泵，实验室剪切纳米乳化泵，色浆纳米乳化泵，白炭黑分散纳米乳化泵，电池浆料真空纳米乳化泵。三级纳米乳化泵，管道纳米乳化泵。参考：《IKN管线式工业设备》更多纳米乳化泵型号，价格信息咨询：曹小勇立式乳化泵(分体式乳化泵)是由电动泵通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定

2、子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。卧式乳化泵是由电动泵通过直转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的

3、剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴。从结构看，立式是通过皮带传动，速度可以比电泵增加3-5倍，所以研磨的效果比卧式胶体磨的效果好。我们的ER2000系列的乳化泵得最高转速可以达到14000RPM，而普通的国产卧式乳化泵只有3000RPM。影响分散乳化结果的因素有以下几点1乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2乳化头的剪切速率（越大，效果越好）3乳化头的齿形结构（分

4、为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）4物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电泵，流量越小，效果越好）5循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。–剪切速率(s-1)=v速率(m/s)g定-转子间距(m)由上可知，剪切速率取决于以下因素：–转子的线速率–在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。IKN定-转子的间距范围为0.2~0.4mm速率V=3.14XD（转子直径）X转速RPM/60超高速分散均质乳化泵的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一

5、些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化泵泵。其剪切速率可以超过200.00rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电泵可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质泵的400BAR压力下的颗粒大小.实验室小型纳米乳化泵，中试型纳米乳化泵，管线式纳米乳化泵，15000转高速纳米乳化泵，纳米纳米乳化泵，纳米乳化泵管线式高剪切分散纳米乳化泵具有非常高的剪切速度和剪切力，可以确保高速分散乳化

6、的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散纳米乳化泵由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。为了确保设备符合各种应用的需要，所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子（乳化头）。不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。此外，乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低。特别要引起注意的是：在粗精度、中等

7、精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。我们建议最好在实验室里进行一次实验或者测试。依肯公司鼓励顾客能够使用我们的设备，并且我们有一整套的测试实验系统以便帮助顾客为您选型。管线式高剪切分散纳米乳化泵主要用于要求特高精度的粉

8、碎。特别适合于微乳化和精细悬浮，可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。特别