宁波耐高温材料

《宁波耐高温材料》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划宁波耐高温材料　　耐热聚乳酸发泡材料的研制与开发　　一、研究背景目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　高分子发泡材料具有广泛的应用，但是不降解的高分子发泡材料给环境带来巨大的危害。高分子发泡材料是塑料“白色污染

2、”的罪魁祸首之一。由于高分子发泡材料体积大、密度小，非常难回收。这也致使用于餐饮业的聚苯乙烯等不降解发泡材料遭到禁用。由于没有合适的替代品，随之而起是纸用餐具的使用。由于纸不耐水，不得不在外面附一层高分子薄膜以达到耐水要求。造纸业本身是一种污染行业，而中国又是森林短缺的国家。使用纸基餐具是不得已而为之。除了纸基餐具，目前在餐具行业使用大量的是淀粉基高分子材料。但是绝大多数淀粉基高分子材料是由淀粉和不可降解的聚烯烃组成的，这种材料其实是一种部分降解材料，不能达到生物降解要求。如果使用生物降解高分子，其成本有太高，而且淀粉基

3、聚乳酸的材料韧性不好。对于包装用的高分子泡沫材料现在也面临着禁用，现在许多国家已经开始要求包装的塑料泡沫是生物降解泡沫塑料。如果能开发出可生物降解高分子发泡材料代替原来聚苯乙烯发泡材料，将会对餐具行业和包装业具有十分重要的意义。聚乳酸的性能和聚苯乙烯非常相似，是降解高分子里面最适合的材料。聚乳酸发泡材料不但可以完全降解，而且密度小、冲击性能优异，这在降低制品价格的同时改善了材料的性能。以方便面盒子为例，如果使用聚乳酸发泡材料其价格约在元一个，使用聚苯乙烯发泡材料为元一个，而现在使用的纸基盒子在元一个。因此，使用聚乳酸发泡

4、材料具有价格优势，但聚乳酸不耐热,而且很难直接发炮。　　开发耐热聚乳酸发泡材料面临着许多挑战。一个挑战是提高聚乳酸的耐热性，耐热性要达到120oC以上，以便能够满足耐沸水和微波炉加热的要求；另一个挑战是聚乳酸树脂熔体强度低，发泡过程存在　　严重的泡孔聚并现象，导致聚乳酸发泡材料仅具有很低的膨胀倍率、很差的泡孔结构、很高的开孔率以及很差的表面质量，这限制了发泡材料的应用领域。目前耐热聚乳酸大多是通过添加无机填料如滑石粉来达到的，这会影响聚乳酸的发泡性能。不耐热的聚乳酸的发泡材料还局限在实验室阶段。对于耐热聚乳酸发泡材料在世

5、界上还没有研制成功，如何开发一种耐热聚乳酸发泡材料将是未来本领域一个研究和开发难点与热点课题。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　中国科学院宁波材料技术与工程研究所朱锦研究员研究团队通过多年的努力，并积极和多家装备厂家进行长期合作，目前已经成功研发成功了耐热聚乳酸发泡片材，并已通过中试实验。该技术彻底解决了聚乳酸耐热性

6、能差，可发泡性能差等技术难题。　　二、目前取得的阶段性成果　　1.已取得的主要技术指标　　?可以通过欧盟EN13432标准及美国ASTMD6400标准测试认证，降解率可以达到90%以上；　　?热变形温度即HDT可以达到120oC以上；　　?发泡倍率达到5-20倍，微波120oC加热不发生变形。　　备注：　　目前，本项目研发的耐热聚乳酸发泡片材，完全满足欧洲EN13432降解标准，降解率达到95%以上；其次，耐热聚乳酸发泡片材的热变形温度达到120oC及以上；最后，耐热聚乳酸发泡片材的发泡倍率可以达到5-20倍，并且吸塑产

7、品通过微波加热到120oC不发生变形，且吸塑工艺类似于普通EPS发泡工艺，现有EPS发泡类产品吸塑设备可以满足使用要求。　　本项目已申请相关专利3项，已获授权2项：　　1、一种生物降解材料及其制备方法和应用授权专利号：CNA　　2、一种成核剂及其制备方法和应用授权专利号：CNB　　3、一种有机结晶成核剂及其制备方法和应用申请号：　　项目技术优势：　　?耐热性能好，结晶速度快：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发

8、展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　材料改性后热变形温度大大提高，热变形温度由原来的55℃提高到120℃以上，注塑类产品，可以直接注射成型，无需退火处理，成型时间可以控制在30-60S以内；针对吸塑类产品，尤其发泡吸塑成型类产品，成型时间可以控制在10S以内；