水泵操作及事故处理

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1、11.19生产水、生活水、消防水、循环水离心水泵操作11.19.1离心式水泵的操作与维护●离心泵启动前的检查与准备(1)水泵启动前应先与有关单位取得联系。(2)检查电机的绝缘情况。(3)检查水泵地脚螺栓是否紧固。(4)检查机泵各部螺丝是否紧固。(5)检查润滑油油质是否透明或生杂质，油位是否在1/2-1/3之间，带油环是否在正常的位置上。(6)手动盘车三圈有无卡阻现象。(7)检查对轮安全罩是否牢固。(8)检查电动阀门离合器是否在正常的位置上。(9)检查冷却水水管是否畅通。(10)检查压力指针是否归零；压力表阀门是否关闭。(11)检查转换开关位置是否准确。(12)检查电流表指针是否归零。(1

2、3)检查电机的静电接地是否良好。(14)检查入口阀和换路阀是否打开，出口阀是否关闭。(15)检查电动机及电动阀门的电源是否接通。11.20离心泵的启动操作11.20.1经过上述检查后，确认无任何问题及隐患后，方可执行启动操作。11.20.2按下电动机的启动键，电流表指针从最大降到稳定数值。11.20.3电机运转正常后，按出口阀门启动键，电流表指针上升，总管压力上升到0.45MPa时，即停止阀门的启动并切断电动阀门的电源。11.20.4若使用手动方式开启出口阀，须先切断电源，将离合器插销拔出或扳动到手动位置上。11.20.5注意下列事项：(1)机泵空转不得超过2-3分钟。(2)按键应牢靠，

3、接触时间应稍长一些，一次不能启动，再按第二次，连续启动不得超过二次。(3)严禁同时启动二台或二台以上的机泵。(4)启动时应两人配合进行，一人操作，一人监护。11.21机泵运行中的维护11.21.1检查机泵运转声音是否正常。11.21.2油温不得超过60℃，油质不能乳化或变黑，带油环及其带油情况良好。11.21.3水泵出口压力表的读数是否正常。11.21.4检查电流表的电流波动情况是否正常。11.21.5检查机泵的轴承是否紧固。11.21.6检查机泵的地脚螺栓及各部螺丝有无松动现象。11.21.7检查盘根的漏水情况，一般以15～20滴/分钟为正常。11.21.8注意调整系统的管网压力，控制

4、好流量和水温。11.21.9检查电机的温度变化情况，控制温升在65℃以下。11.21.10不得采用关小入口阀的方式控制流量。11.21.11定期切换机泵。11.21.12备用泵每天盘车180度。11.21.13按时、认真填写记录和报表。11.21.14岗位人员应定时向上级汇报设备运行及操作控制情况。11.22切换操作11.22.1水泵正常供水期间，应按计划定期切换。11.22.2对拟开机泵按启动前检查程序进行检查。11.22.3按开启机泵操作方法启动拟开机泵。11.22.4拟开机泵启动正常后，同时逐渐关闭拟停泵的出口阀，保持总管压力波动在正常范围内。11.22.5拟停泵的出口阀完全关闭后

5、，按其停止键使之停止运转，并进行检查和处理。11.22.6认真做好记录。11.22.7将情况及时上报生产运营部。11.23停车操作11.23.1正常停车操作(1)缓慢关闭出口阀门。(2)按水泵停止键使水泵停止运转。(3)关闭入口阀门（如不检修也可不关闭）。(4)关闭压力表阀门。(5)做好停车记录。11.23.2紧急停车操作(1)紧急停车条件电机着火冒烟。机泵发生强烈震动，声音出现异常。机械发生严重磨损，即将损坏。发生人身伤害事故。机泵温度急剧上升，超出规定范围。电流表指针强烈摆或指示偏高，超出正常允许范围。水泵抽空。总管压力发生较大波动。11.23.3紧急停车操作(1)停止水泵运转。(2

6、)关闭泵的出口阀门。(3)关闭泵的入口阀门。(4)关闭压力表阀门。(5)通知有关人员进行技术处理。(6)视情况恢复备用状态。(7)认真做好记录。11.23.4停电处理(1)发生停电后，应立即按各运行机泵的停止键。(2)按照各设备的紧急停车步骤进行处理。(3)立即汇报生产运营部，查明停电原因，迅速恢复供电。(4)立即做好各机泵的开车准备工作。(5)供电恢复后，按各设备的开车程序开车。(6)按规定做好记录。11.23.5电动阀门操作(1)启动阀门前，应将离合器插销置于正确位置。(2)启动出口阀门时，应先接通电源，操作完成后应切断电源。(3)启动阀门时，按升起键，升到要求的位置后，按停止键。(

7、4)关闭阀门时，按下降健。(5)中间停止时，按停止键，开关到终点均能自动停止。(6)电动阀运行时，如发现打滑、发热等不正常现象，应停止运行。(7)电动阀开、关时，若停止键失灵，可使用电动阀门电源总开关。(8)电动阀门应经常加注适当的油量。(9)电动阀电源发生故障时，可用手动开关。(10)检修后的电动阀必须重新调整限位开关后方可使用。(11)限位开关应定期调试。11.23.6水泵常见事故水泵常见事故及处理方法表11-2现象原因处理方法