《机械制图复习》word版

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1、机械制图复习（3）一、填充题1、表达机件的基本视图数量有六个，其中主视图右方的视图称为左视图，上方的视图称为仰视图。2、半个视图和半个剖视图的分界线，必须是点划线。3、螺纹的要素是公称直径，螺距，旋向，牙型和线数。其中牙型、公称直径、螺距称为螺纹的三要素。*凡三要素符合标准的，为标准螺纹；*牙型符合标准，而大径、螺距不符合标准的，称为特殊螺纹；*牙型不符合标准的。称为非标准螺纹4、一个外螺纹为M20和一个内螺纹为M20x1，两螺纹能否旋合在一起不能，因为螺距不一样。5、常用标准螺纹牙型符号的规定是：普通螺纹以M表示；非螺纹密封

2、的管螺纹以G表示；螺纹密封的圆锥外螺纹R表示；螺纹密封的圆锥内螺纹Rc表示；螺纹密封的圆柱内螺纹Rp表示。梯形螺纹Tr表示；锯形螺纹S表示。6、按国家标准规定，在剖视图中，内螺纹的大径画细实线，小径画粗实线，螺纹终止线画粗实线。在剖视图上，如剖面通过轴线时，剖面线画到粗实线。不穿通时，光孔的深度为螺孔深度+0.2~0.5d，光孔底部为120º度的锥角。7、在剖视图中，外螺纹大径、螺纹终止线用粗实线画；小径用细实线画并画入倒角，在投影为圆的视图上，画约3/4的细实线圆；倒角圆不画；在剖视图上，如剖面通过轴线时，剖面线画到粗实线，

3、螺纹终止线用粗实线只画到小径处。128、在内外螺纹旋合部分，按外螺纹画，并且大小径对齐。9、M20´2LH-7g6g-40表示公称直径为20，螺距为2，左旋，螺纹的中径的公差带代号为7g和顶径的公差带代号6g，旋合长度为40的外螺纹。10、键（标准件）连接画法中，当沿键的长度方向剖切时，规定键按不剖绘制，当沿键的横向剖切时，则普通平键的上方应画出两条（几条）线，楔键的上方应画出一条（几条）线。11、在非圆的剖视图中，齿轮的分度线应画点划线，齿根线用粗实线绘制，齿顶线用粗实线绘制。轮齿部分按不剖处理。在投影为圆的视图中，齿轮的分

4、度圆应用点划线绘制，齿顶圆用粗实线绘制，齿根线用细实线绘制或省略不画。12、两圆柱齿轮啮合时，在非圆的剖视图中，两齿轮啮合部分的分度线应画点划线，各自的齿根线用粗实线绘制，各自的齿顶线用主动齿轮齿顶线用粗实线，从动齿轮齿顶线用虚线绘制。在投影为圆的视图中，两齿轮的啮合部分的分度圆应用点划线绘制。13、根据国家标准GB131-83规定：车、铣零件表面粗糙度符号是热轧、冷拉零件表面粗糙度符号是。说明3.2的含义是用去材料的方法得到的零件表面，其粗糙度Ra值为3.2，其单位mm。14、表面粗糙度标注时应注意什么？注意粗糙度符号尾巴的

5、方向。符号的尖端必须从材料外指向材料内。符号中的数字必须与尺寸数字的方向一致。15、设计基准标注设计尺寸的起点称为设计基准。工艺基准零件在加工和测量时使用的基准称工艺基准。1216、最好把设计基准和工艺基准统一起来，如不能统一时，应以设计基准为主。17、轴套类零件以回转轴线作为高度和宽度方向的基准，长度方向以大的端面或重要的轴肩作为基准。18、轮盘盖类零件以回转轴线或对称平面作为高度和宽度方向的基准，长度方向以经过加工的大端面或重要的轴肩作为基准。19、叉架类零件以中心线、轴线、对称平面、大的加工面作为基准。20、箱体类零件以

6、中心线、轴线、对称平面、大的加工面作为宽度和长度方向基准，以安装底面作为高度方向基准。21、试说明含义，表示基本尺寸，最大极限尺寸为f30.007最小极限尺寸为f29.982，公差为0.025，上偏差为+0.007，下偏差为–0.018。22、基本偏差用拉丁字母表示，大写字母代表孔（孔或轴）、小写字母代表轴（孔或轴）。试说明的含义基本尺寸为f64，基本偏差为H，公差等级为7级的孔。23、间隙配合孔的公差带完全在轴的公差带之上，最小间隙为零。过盈配合孔的公差带完全在轴的公差带之下，最小过盈为零。过渡配合孔和轴的公差带相互交迭，可

7、能具有间隙，也可能具有过盈的配合。试说明的含义基本尺寸为f64，基孔制的间隙配合，孔的基本偏差为H，公差等级为7级，轴的基本偏差为f，公差等级为6级。24、公差与配合的选择原则是1．选用优先公差带和优先配合2．选用基孔制3．选用孔比轴低一级的公差等级。1225、两相邻零件的接触面或公称尺寸相同的配合面应画成一条（几条）线，当两相邻零件的公称尺寸不相同时，尽管间隙很小也应画成两条（几条）线。在剖视图中，同一零件在各个剖视图中的剖面线方向、间隔应一致；对于紧固件以及实心轴、手柄、连杆、拉杆、球、钩子、键等零件，当剖切平面通过其轴线

8、时，则这些零件均按不剖画。26、在装配图中，可将运动零件画在一个极限位置，而用双点划线画出该运动零件的一个极限位置。27、在装配图中有哪些尺寸：特征尺寸(规格尺寸)、装配尺寸（配合尺寸、相对位置尺寸、装配时加工尺寸）、安装尺寸、外形尺寸、其它重要的尺寸。28、明细栏应紧接在标