对于高硬度的材料,可采用(,)前角进行切削.

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划对于高硬度的材料,可采用(,)前角进行切削.　　机械制造技术基础　　班级姓名学号成绩　　一、填空选择题　　1．刀具后角是指。　　2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形。　　3．精车铸铁时应选用；粗车钢时，应选用。　　4．当进给量增加时，切削力，切削温度。　　5．粗磨时，应选择砂轮，精磨时应选择组织砂轮。　　6．合理的刀具耐用度包括与两种。　　7．转位车刀的切削性能比焊接车刀，粗加工孔时，应选择刀具。　　8．机床型号由与按一定规律

2、排列组成，其中符号C代表。　　9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称。　　10．进行精加工时，应选择，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行　　处理。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称误差，工件以平面定位时，可以不考虑误差。　　12．机床制造误差是属于误差，一般工艺能力

3、系数Cp应不低于。　　13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。　　14．一个浮动支承可以消除个自由度，一个长的v型块可消除个自由度。　　15．工艺过程是指　　二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。　　三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？　　四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与　　最低转速。　　五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？　　＋六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸，试画出尺寸链并求出　　工序尺寸L及公差。　　

4、八、试制定图示零件的工艺路线。　　机械制造技术基础目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　一、填空选择题　　1．工序是指。　　2．剪切角增大，表明切削变形；当切削速度提高时，切削变形。　　3．当高速切削时，宜选用刀具；粗车钢时，应选用。　　4．CA6140车床可加工、、、等四种螺纹。　　5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为。　　6．当主偏角增大时，刀

5、具耐用度，当切削温度提高时，耐用度。　　7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能；粗磨时应选择砂轮。　　8．机床的基本参数包括、、。　　9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条传动链。　　10．衡量已加工表面质量的指标有　　。　　11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称误差，工件以平面定位时，可以不考虑误差。　　12．测量误差是属于误差，对误差影响最大的方向称方向。　　13．夹紧力的方向应与切削力方向，夹紧力的作用点应该工件加工表面。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其

6、的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　14．辅助支承可以消除个自由度，限制同一自由度的定位称。　　15．磨削加工时，应选择，为改善切削加工性，对不锈钢进行处理。　　二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。　　三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？　　＋四．加工下述零件，要求保证孔的尺寸B＝，试画出尺寸链，并求工序尺寸　　L。　　八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料ф

7、70，单件生产。　　机械制造技术基础　　班级姓名学号成绩　　一、填空选择题　　1．刀具前角是指，用符号　　2．当工件材料硬度提高时，切削力；　　当切削速度提高时，切削变形。　　3．制造复杂刀具宜选用；粗车钢时，应选用。　　4．为改善切削加工性，对高碳钢采取处理；对不锈钢处理。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　5．粗加工时应选择，粗磨时，应选择砂轮。　　

8、6．精基准的选择原则是　　7．进给量越大，表面粗糙度；精加工孔时，