宁波,,材料,,涂布

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划宁波,,材料,,涂布　　微型网线辊—涂布领域的领航者　　点击：4507日期：XX-12-516:21:46　　目前，在涂布领域有很多种涂布方法，比如直接凹版涂布、反向凹版涂布、逆向辊涂布、模头挤出涂布、钢丝刮棒涂布、刀涂等等。但是现在很多客户反应，钢丝刮棒及逆向辊等涂布方法产生了些令人失望的涂布效果，比如由钢丝刮棒产生的条纹现象，由逆涂辊或凹涂的压辊产生的“橘皮”现象，以及其它一些比较棘手的质量问题。微

2、型凹版涂布方式正是为克服以上涂布缺陷而开发的。微型凹版涂布可以获得平滑、均匀的稳定涂层，这种涂布方式简单可靠，具有很好的重复稳定性。　　微型网纹版涂布是相对于传统的凹版涂布方式而言的。传统的凹版涂布，涂布辊为网纹辊，直径一般在Φ150mm～Φ300mm之间，胶辊作为背压辊，将料膜压在涂布辊上，涂布辊的旋转方向与料膜走料方向一致。微型凹版涂布，涂布辊也是网纹辊，直径一般在Φ20mm～Φ50mm之间，所以称为微型凹版涂布，它是一种反向、接触式涂布方式，即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂

3、布辊上。图1为微型凹版涂布的原理图。　　微型网纹辊涂布方式传统网纹辊、凹版辊涂布方式目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　一.传统凹版涂布方式与微型凹版涂布方式的比较　　1.微凹涂布是接触型涂布方式　　传动的凹版涂布方式，不论是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶辊，和与橡胶辊直径大致相同的网纹辊。由于料膜被压

4、在胶辊和网纹辊之间，很有可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷，两辊合压接触点由于机械、气压等因素而对涂布质量产生影响。而微型凹版涂布是接触式涂布，接触式涂布意味着没有背压橡胶辊，因此，由于背压　　辊加压产生的一些潜在不利因素就被消除了。　　2.微凹涂布是反向涂布方式(reverse)　　凹版涂布方式中，涂布辊与料膜的走料方向一致。在涂布过程中，涂层料将被分裂开，一部分涂于料膜上，一部分会留在涂布辊上，这种现象一般被称为“膜分裂”。这种情况下，由于在涂布过程中相互之间的表面力，“膜分裂”会对涂布产生破坏性作用。而微型凹

5、版涂布中，涂布辊旋转方向与料膜的方向相反。涂布是以剪切的方式将涂料涂于料膜表面，这种方式通常产生的涂层会比上述的情形要均匀很多。　　3.微凹涂布是微型凹版方式涂布目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　微型凹版涂布，微型意思是网纹辊的直径比较小，一般为Φ20mm～Φ60mm；而传统的凹版涂布方式，网纹辊的直径一般为

6、Φ125mm～Φ250mm。在微凹涂布中，微型网纹辊直径的选取一般根据涂布宽度。300mm涂布宽度，微型网纹辊的直径一般为20mm，到1600mm宽度时，微型网纹辊的直径增加到50mm。　　1）传统的凹版涂布有以下缺点：一方面当涂布辊直径比较大时，料膜与辊面的接触面积比较大。一般情况下，大的接触面积引起的涂布质量问题要比小接触面积的要多。与微型涂布辊相比，大直径涂布辊形成的接触面积和直径是成倍数关系的，因此直径越大产生的问题越多。在沿料膜接触方向，辊面圆周接触的长度越大，越容易引起质量　　问题，并且当有背压辊时，

7、更容易产生质量问题。另一方面，传统凹版涂布中，涂布辊直径较大，在涂布过程中，涂布介质外露的时间较长，溶剂的粘度及其它化学性能可能会发生变化，因而影响涂布质量，尤其是在精密涂布场合，要求涂布介质很快转移到基材上。而微型凹版涂布消除了上述缺点，因此可以实现更好的涂布质量。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　2）在传

8、统的凹版涂布方式中，网孔中的涂胶量被分开，一部分转移到基材上，一部分留在网孔中。通常在基材与涂布辊的夹角范围内，存储了涂布液，在两侧的涂布液中，会产生混乱的、不稳定的流动气泡。特别是直径大的凹版涂布辊，更容易产生混乱的、不稳定的气泡聚集。当胶辊加压、胶辊偏斜或其它机械因素发生时，这种情况将会更加严重。传统的凹版涂布还有背压辊，那么在基材与涂布辊的离开点，会有更多的胶液储存