橡胶件验收技术标准

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1、聿芀蒆蚃羅艿薈薆袁芈橡胶件验收技术标准1、范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车用橡胶件的技术要求、试验方法和检测频次。本标准适用于本公司用橡胶件的验收。2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡不注日期的引用标准，其最新版本适用本标准。GB/T1690-1992硫化橡胶耐液体性试验方法GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1

2、689-1998硫化橡胶耐磨性能的规定（用阿可龙磨耗法）GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定GB/T529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定GB/T3512-2001硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6031-1998硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定GB/T7758-2002硫化橡胶低温性能的规定温度回缩性（TR试验）3、技术要求3.1外观成型的制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质。3.2尺寸摩托车用橡胶件必须按规

3、定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造。3.3材料橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。3.4耐汽油性在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。3.5耐润滑油性在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。3.6硬度橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。附录A列

4、出常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经双方确认的技术要求执行。3.7耐老化性能摩托车用橡胶件必须具有一定的耐老化性。橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。3.8耐温性能3.8.1低温试验后试样敲击无破现象。3.8.2高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。；4、试验方法4.1外观检查外观用目测和手感法检验。4.2尺寸检查橡胶件的尺寸检查用游标卡尺进行检验或对照样品进行。4.3耐汽

5、油性试验在40OC的环境温度下，将试样放入90#汽油中浸泡48h后从试验液体中取出。对样品1用滤纸擦去试样表面上的液体，30s后迅速放入培养皿中，放置30min,并在30s内测量其体积值。对样品2、样品3在绝对大气压约20KPa、温度40OC的环境中干燥至恒重。将恒重的试样在标准试验室温度下环境调节3h后，分别测定其硬度值、拉伸伸长强度和扯断伸长强度，最后计算拉伸伸长率、扯断伸长率、硬度变化值和体积变化率。4.4耐润滑油性试验在70OC的环境温度下，将试样放入NO：3润滑油中浸泡72h后取出试样，对样品1用汽油或其他液体洗涤

6、30s后，用滤纸擦去试样表面上的液体并室温下调节30min,测量其体积值.对样品2、样品3在绝对大气压约20Kpa、温度40OC的环境中干燥至恒重。将恒重的试样在标准试验室温度下环境调节3h后，分别测定其硬度值、拉伸伸长强度或扯断伸长强度，最后计算拉伸伸长率、扯断伸长率、硬度变化值和体积变化率。4.5耐老化试验（耐热性）将试样放置于老化试验箱内，按规定的温度和时间进行测试，然后取出试样，在标准环境中自由调节16h~144h后，分别测定其体积值、硬度值、拉伸伸长强度和扯断伸长强度，最后计算拉伸伸长率、扯断伸长率、硬度变化值和体

7、积变化率。4.6裂缝试验根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。4.7低温脆性试验将试样放置于低温箱内，按规定的温度和时间进行试验，然后取出试样在室温下放置30~40min后，观察其应无龟裂发生，并对试样进行敲击，用无破碎现象。4.8低高温性能试验将试样放置于高温箱内，按规定的温度和时间进行试验，然后取出试样在室温下放置30~40min后，观察其应无龟裂发生，试样弹性应良好。4.9耐磨试验橡胶件耐磨性试验按GB

8、1689中的规定执行。4.10硬度检查对试片用邵氏硬度计进行硬度测量。4.11拉伸性能试验4.11．1试样试样采用双弧度的哑铃状，分1型，2型，3型，4型四种，1型，2型，3型试样厚度为20±0.2mm，4型试样厚度为1.0±0.1mm。裁刀尺寸和试样标距见表1和图1。表1部位1型2型3型