实际工时除计划工时

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划实际工时除计划工时　　百万工时伤害率　　1、百万工时损工事故率=×；　　2、百万工时损工严重率=×。　　3、工伤事故：指按照《企业职工伤亡事故分类标准》管理的伤害事故，即造成员工暂时不能从事原岗位工作的轻伤以上的伤害。有如下计算公式：千人死亡率=[死亡人数/平均职工人数)]×1000；百万工时伤害率=×；　　百万工时伤害严重率=×；20万工时伤害率=×；20万工时伤害严重率=×；伤害平均严重率=总损

2、失工作日/伤害人数。　　4、同一起事故有多人受不同程度伤害，“起数”仅统计在“伤害事故分级”中某一项，不可重复；“人数”按伤害程度分别统计对应“伤害事故分级”某项。　　5、一般伤害事故包括：指员工受工况突发变故，肢体未受伤害但某些器官受不良刺激的“伤害未遂事”；肢体或某些器官受到伤害，造成离岗2—8小时的“一般损工事故”，2小时以下的“非损工事故”。　　6、非计划停止作业：是指除一般伤害事故、工伤事故外的、非计划安排的，停止作业导致损失工时影响正常生产的现象。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受

3、到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　7、损工伤害事故起数=伤害未遂事故+非损工事故+一般损工事故+轻伤事故+重伤事故+死亡事故。　　8、损工事故起数=非计划停止作业起数+一般伤害事故起数+工伤事故起数。　　9、表中工时单位统一为：小时；1个工作日=8小时。实际总工时=平均职工人数×实际工作日×8。在计算时，损失工时与实际总工时的“单位”统一使用“日”或“小

4、时　　钻井队、海洋平台作业队、勘探队等野外作业活动，作业区和生活区一直暴露在与工作有关的危险中，员工每人每天按24工时计算，为其提供相关服务的员工每人每天按12工时计算。?在施工现场工作的工程建设管理类员工每人每天按11工时计算，为其提供相关服务的员工每人每天按9工时计算。?采油、炼油、化工、管输等固定场所循环作业类员工按每人每天12工时计算，为其提供相关服务的员工每人每天按8工时计算。其他机关、后勤等服务类员工每人每天按8工时计算。　　工时计算方法　　生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生

5、产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。　　一、工时计算方法目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数之乘积　　2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积　　3、加班工时：为加班人

6、员与加班时间之乘积　　4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时　　5、除外工时：为当日非发生于生产之工时　　6、生产总工时：实勤工时—除外工时　　7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。　　8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。　　9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间　　10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。　　11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。　　12、差异工时：为产

7、出标准工时与生产工时之差　　※生产效率=总标准工时生产总工时×100%　　※总标准工时=产出数×单一产品标准工时　　二、注意点目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度，造成瓶颈现象，不可有此现象发生。作业不

8、良重工时应填写重工工时。　　2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明，一般试用期为3个月，各领班应将新员工每段时间进行考核。特别为焊接工艺问题。新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效　　率，应填写在职培训工时。　　3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线，应将工令数少的工单尽量安排在同一条生产线作业。注意填写转线时间。　　4、测试线注意不良品的区分为了准确记录工时，请测试线领班注意区分。