如何制微孔材料

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划如何制微孔材料　　什么是微孔塑料？　　收藏　　微孔塑料和连续挤出法。最初微孔塑料的加工生产均采用两步法。用这种方法生产微孔塑料能比较容易地控制微孔塑料内的泡孔大小与密度，也易于分析影响微孔塑料产品的各种因素。生产微孔塑料的两步法是间歇生产法，该方法生产周期长，产量低，但能加工成型较复杂的微孔塑料产品。为了满足大规模生产的需要，必须使微孔塑料的生产能连续进行。最近几年，有关微孔塑料的研究重点已转到微孔塑料连续挤出方面。　　4．1两步法　　首先将待加工聚合物

2、放在一个压力容器中，在一定的压力和温度下，被某一非反应气体所浸润，这一浸润时间应足够长(超过20h)以达到气体在聚合物中均匀浓缩，得到饱和聚合物-气体均相体系，这是在聚合物中获得均匀的气泡核的必要步骤。这一浸润过程通常在常温下进行，但较高的温度可以加速气体在聚合物中的扩散，缩短浸润时间。然后，将处在饱和状态下的聚合物加热到发泡温度，此温度接近聚合物的玻璃化温度，由于热力学体系的不稳定，使得聚合物内目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项

3、目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　部形成大量细密的气泡核，之后膨胀、固化定型得到微孔塑料。由于在玻璃化温度附近聚合物的高粘性，气泡生长很慢，因此可通过控制发泡时间和发泡温度来调节气泡大小和泡沫密度至所需程度。　　4．2连续挤出法　　因为两步法制备微孔塑料不能实现连续生产，限制了其商业化应用。很多学者因此转而研究微孔塑料的连续挤出成型。Kumar于80年代末期利用改进的热成型加工技术，开发出了一种微孔塑料半连续挤出工艺。接着，美国麻省理工学院(MIT)又开发了微孔塑料连续挤出工艺和设备。整个微孔塑料的连续挤出过程可分为两步，首先

4、是要形成气体-聚合物均相体系。然后，让气体从聚合物中析出，形成泡核，泡核再进一步长大。当泡核长大到一定尺寸时，对其冷却定型就可得到微孔塑料产品。　　微孔塑料连续挤出时，聚合物粒料由料斗送进单螺杆挤出机，气体从单螺杆挤出机均化段注入聚合物熔体，经过螺杆的剪切、混合器的混合，聚合物-气体两相体系逐渐变为聚合物-气体均相体系，成为聚合物-气体均相体系的熔体再经过成核定型机头。　　微孔塑料成型方法　　收藏　　微孔塑料成型方法根据加工工艺的不同可分为三类：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安

5、全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　?间歇成型　　?微孔注射成型　　?连续挤出成型　　间歇成型法是最早提出的微孔塑料成型方法。微孔塑料的间歇成型法分为三个步骤：　　将已预先成型的聚合物制品或料坯放入高压容器中，在温度低于聚合物玻璃化温度的条件下，气体通过扩散运动溶解于聚合物中，得到聚合物/气体均相体系；　　将溶有大量气体的聚合物从高压容器中取出，使聚合物中的气体具有极高的过饱和度，因而可在聚合物中瞬间形成大量气泡核并开始长大；　　将泡孔已长大到期望仁的聚合物放入冷水槽中急冷，使泡

6、体定型得到微孔塑料制品。　　间歇成型法生产微孔塑料的式艺过程，如图所示：　　间歇成型法优点在于：　　?通过将在固态条件下充气得到的聚合物/气体均相体系由高压器移至低压环境中，可使聚合物中的气体在瞬间　　产生极大的过饱和度，从而得到极大的成核速率；　　?由于在Tg附近聚合物具有高黏性，泡孔长大很慢，　　因此可以通过控制发泡时间来控制气泡的大小。　　间歇成型的最大缺点：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从

7、业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　气体溶解于固态聚合物的阶段耗时较长，导致整个生产周期过长，因而大大限制制了其商业化应用。尽管如此，由于该方法中微孔成型、定型比较容易控制，因此还是得到了一定的研究和发展。　　二微孔注射成型-详细请参阅微孔发泡技术(Mucell)　　微孔发泡技术发展概述　　上世纪80年代，美国麻省理工学院(MIT）首先提出微孔发泡的概念，希望在制品中产生高密度的封闭泡孔，从而在减少材料用量的同时提高其刚性，并避免对强度等性能造成的影响。　　Trexel公司于上世纪90年代中成立并获得MIT的所有专利授权，将微孔发泡技术商品化并继续大力发展，现

8、在已在世界