外发加工产品验收标准

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1、螀肀蕿蒃肈肀芈虿肄聿1.0目的：为了有效地监督外加工商产品的质量，保证本公司外加工产品的品质，不断提升外加工商品质水准，满足本公司客户质量需求。2.0适用范围：本公司所有外加工商均适之。3.0内容：外加工项目缺陷名称缺陷描述不良图片接受标准检验方法钻孔偏孔孔位置与设计理论位置不符合。孔偏范围≤0.076mm钻孔红胶片、二次元机。孔大、孔小孔大小与设计要求不符不接受针规、红胶片孔未钻透、喇叭孔等。设计要求为通孔，而实际为未钻穿。不接受红胶片、针规漏钻孔在设计要求有孔的地方而实际未有孔。不接受红胶片孔壁粗糙通过切片可

2、以看出，粗超度超标的孔壁凹凸不平。双面板:≤1.2mil多层板:≤1.0mil（超出范围不接受）金像显微镜研磨机披锋在孔口边缘，因钻嘴提钻时拉扯铜面，孔口铜箔受外力作用往外凸起，形成披锋。钻孔披锋高度不超过0.05mm可以接受金像显微镜外加工项目缺陷名称缺陷描述不良图片接受标准检验方法刮伤因搬运时动作不规范，在基材上形成刮痕。1、经沉铜磨板机能去除刮痕可接受。2所有刮痕不能露基材。目视钻孔销钉孔入成型单元在没有孔设计的地方而有孔，即：多孔。不接受目视二钻偏孔孔位置不在要求范围内孔位置要求在客户公差范围内可接受，客

3、户无要求时按±0.1mm接受目视，红胶片孔内毛刺钻孔后孔内毛刺、灰尘不影响孔径可以接受目视，放大镜异形孔槽孔孔径与设计不一致不合格合格孔径尺寸在客户要求范围内可接受。目视、针规、卡尺孔内披锋导致孔径偏小孔径大小与客户要求不符。孔径尺寸在客户要求范围内可接受。针规、二次元多孔非客户设计要求，而出现多孔。不接受目视、红胶片外加工项目缺陷名称缺陷描述不良图片接受标准检验方法锡连接因喷锡锡面不平，锡高部位受外力影响，压扁连接，形成短路。锡高不超过最大的锡厚要求﹔锡压扁符合Pad间最小的间距要求可接收﹔锡连接不可接收目视，

4、放大镜喷锡锡面露铜焊盘上喷不上锡，露铜不接受目视，放大镜锡厚不均匀，锡面发雾锡面发白，发雾锡面无露铜/无明显变色﹐符合最低锡厚度要求﹐上锡良好可接收，锡面发白发雾不接受。目视，放大镜锡塞孔锡珠将元件孔堵住锡珠塞元件孔不接受。目视，放大镜线路上锡阻焊异物脱落导致线路上锡。不接受目视，放大镜不上锡焊盘不上锡不接受目视，放大镜过孔内藏锡珠锡珠堵住过孔根据客户要求介定，部分客户特别是海外客户不接受过孔藏锡珠。目视，放大镜外加工项目缺陷名称缺陷描述不良图片接受标准检验方法刮花因操作不当，喷锡后在板面形成刮痕。以不擦伤绿油为

5、接受，擦伤绿油，其擦花长度≤10mm，不超过3条经补油后为接受。目视、放大镜喷锡线路上锡。喷锡时绿油脱落导致线路上锡。线路上不允许有露铜上锡情况。不接受板面锡渣板面有颗粒状锡渣不接受目视、放大镜锡高表面锡厚异常凸起锡厚度不超过0.05mm可接受。目视，放大镜外加工项目缺陷名称缺陷描述不良图片接受标准检验方法化学沉金金手指针孔在手指上出现斑点状凹坑。手指针孔在304.8mm×304.8mm尺寸范围内不超过3个，直径不超过0.13mm目视、放大镜金镍面氧化、变色。金面发黄。表面轻微，以不影响焊接可以接受。目视、放大镜

6、金镍面粗糙在金面上有颗粒状凸起不接受目视、放大镜金厚偏薄金厚要求与客户要求不一致。低于客户要求标准不接受。CMI900金厚测试仪金面露铜漏镀金按键位、BGA位漏镀金不接受外加工项目缺陷名称缺陷描述不良图片接受标准检验方法金面发白镀金板:金面应是明亮的黄色沉金板:金面应是暗黄色不接受金面异色，发白现象。目视，放大镜金手指位上锡不接受金手指位粗糙金手指擦花因操作不当导致金面、手指面刮伤。无深度擦花，不露铜、镍，这些缺陷的插头不超过总手指数的30%，可接受。金面阴阳色外观无明显变差，3M胶纸试验无甩金丝现象。NPTH孔

7、内有金孔有金在非金属化孔内沉上了一层薄薄的金层NPTH孔内有金不可超过孔环1/3，且不影响孔径板面线路上金线路油薄发红，沉金前磨板后露铜，导致沉金后线路边缘露铜部位上金。不接受外加工项目缺陷名称缺陷描述不良图片接受标准检验方法成型断板角、工艺边因操作不当，导致板角、工艺边断裂。不接受目视、卡尺板边纤维、毛刺。板边有纤维状凸起无疏松的毛刺﹐不影响安装和功能可接收客户特殊要求除外目视、卡尺、二次元板边不平、缺口板边呈波浪形板边锯齿状不平整﹐不影响外围尺寸可接收﹔缺口不超过2.5mm﹐或不大于距最近导线间距的50%可接

8、收﹐二者取最小值游标卡尺、菲林尺、二次元漏锣在设计有锣槽的部位，而实际未锣。不接受目视孔到边尺寸不符合客户要求孔到边间距超出客户尺寸要求，不在客户公差范围内不接受卡尺、二次元锣反、冲反槽孔位置与实际设计不符。不接受目视锣板入成型锣板进入成型单元不接受目视外加工项目缺陷名称缺陷描述不良图片接受标准检验方法尺寸不符不接受卡尺、二次元成型尺寸测量数据与客户要求不符。半孔内披锋不