锅炉节能技术改造工程项目可行性研究报告

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1、########县#######化工有限责任公司锅炉节能技术改造工程可行性研究报告档案号：################工程设计有限公司工程咨询资格证号：工咨甲####################二〇一三年十月###第一章总论1.1概述1.1.1项目名称、承办单位及责任人项目名称：锅炉节能技术改造工程主办单位：########县########化工有限责任公司企业性质：有限责任制企业法人：############邮编：4382001.1.2主办单位基本情况########县########化工有限责任公司（以下简称########公司）是########市大型企业之一。

2、公司位于河北省##################东地区唯一的尿素生产厂家和最大的化工生产基地。公司目前的主导产品尿素、甲醇等深受广大用户喜爱。1.1.3项目提出的背景、投资的目的、意义和必要性1.1.3.1背景概况目前节能减排是中国经济生活中的一个重点，胡锦涛同志在十七大报告中提出，要坚持节约资源和保护环境的基本国策，建设资源节约型、环境友好型社会。节能减排、保护环境是全社会的共同责任，也是企业生存发展的需要，更是企业重要的社会责任，########县########化工有限责任公司的领导层深深意识到了节能减排的经济效应和社会责任，始终把这项工作作为重点来抓。公司将通过加大

3、技术改造、加强生产管理、加大环保投入、加强节能宣传教育等措施推进节能减排目标的落实，在实现经济效益的同时，实现人与环境的和谐发展，将公司建设成安全型、节约型、环保型的绿色化工企业。氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界合成氨产能已达到1.76亿吨/年，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。合成氨工业是一项基础化学工业，在化学工业中占有很重要的地位。中国合成氨生产企业中小型居多，生产规模小，能耗

4、与成本高，部分企业能耗高出世界先进水平近一倍。2005年我国合成氨工业消耗能源约7900万吨标准煤，占石油和化学工业能源消耗总量的25.9%，是我国化工行业耗能大户。合成氨生产从造气开始直到氨的合成都伴随着热的过程。合理地利用和控制合成氨生产过程中放出的热量，不仅可以节约生产中的能源消耗，降低生产成本，而且可以提高CO变换率及氨的合成率。对合成氨生产系统进行改造，这将是今后节能改造的重要技术和实现节能的重要途径。中国现已是世界上最大的化肥生产和消费大国，2007年合成氨产量已超过5000万吨。我国的合成氨工业能耗高、节能潜力大，采取有效的技术措施能够获得较好收益。目前平均吨氨

5、能耗在1900kg标准煤左右，而世界先进水平这一指标只有约1570kg。造成我国合成氨能耗高主要是两方面原因：一方面，我国合成氨生产以煤、焦为主。世界上以气为原料生产的化肥占80%－90%，美国为98%，前苏联为92%，我国只有20%，加上以油为原料的也只有35%左右。而煤、气、油三种原料生产合成氨，能耗以气为最低。另一方面，我国合成氨企业规模小，小型企业数量上占85%以上，产量上占50%左右。合成氨这样的产品，规模上不去，成本上无法竞争，因为在热回收利用和热功结合使用方面受限制。2006年全国合成氨节能改造项目技术交流会在########召开，明确了“十一五”期间合成氨节能

6、工程在降耗、环保等方面要达到的具体目标。会议根据“十一五”期间《合成氨能量优化节能工程实施方案》规划，确定的这一重点节能工程的目标是：大型合成氨装置采用先进节能工艺、新型催化剂和高效节能设备，提高转化效率，加强余热回收利用；以天然气为原料的合成氨推广一段炉烟气余热回收技术，并改造蒸汽系统；以石油为原料的合成氨加快以洁净煤或天然气替代原料油改造；中小型合成氨采用节能设备和变压吸附回收技术，降低能源消耗。煤造气采用水煤浆或先进粉煤气化技术替代传统的固定床造气技术。到2010年，合成氨行业节能目标是：单位能耗由目前的1700kg标煤/吨下降到1570kg标煤/吨；能源利用效率由目前

7、的42.0%提高到45.5%；实现节能570万～585万吨标煤，减少排放二氧化碳1377万～1413万吨。########县########化工有限责任公司现有锅炉以燃煤为原料，采用无烟煤进行燃烧制汽，以供合成氨系统用，公司现有13MPa醋酸铜氨液洗涤净化，########MPa氨合成。装置总能力为########万吨/年合成氨，########万吨/年尿素、########万吨/年甲醇的生产规模。1.1.1.1项目投资的意义和必要性########县########化工有限责任公司现有10台中压中温参