堵漏材料论文

《堵漏材料论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划堵漏材料论文　　管道运行状态下的堵漏研究　　摘要带压堵漏技术解决了各种介质管道运行状态下的堵漏难题。在曹妃甸某钢厂地上管线广泛应用，成功实现了蒸汽管道、煤气管道、水管道及阀门、补偿器的带压堵漏，减少了介质排放。　　关键字泄漏带压堵漏应急　　一、前言　　带压堵漏技术是一项从国外引进十几年的新技术，是利用合适的密封方法，切断介质泄漏的通道；或者堵塞，或者隔离泄漏介质通道达到阻止流体外泄的目的。在特定条件下实施的管道应急修补技术，

2、所处理的各种泄漏部位及接触到的泄漏介质是千差万别的。由于它成功地解决了动态条件下的再密封，使得我们传统维修中，只有停产后切断流体压力介质，才能彻底根除泄漏的思维受到冲击，这项技术的实用价值已越来越被我们认识、接受。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　带压堵漏技术起源于英国，国内从1984年开始使用该项技术，现在此技术广泛应用于电力、

3、冶金、化工企业，并成为企业实现长周期不停产的重要手段。作为一家连续性生产的大型企业，如果停产一天将损失产值数百万元。而泄漏往往是引发重大事故的直接祸根，为避免发生更大的恶性事故，一般不得不采用停产的方法来消除泄漏。而采用带压密封技术消除泄漏，是在有泄漏介质温度、压力和泄漏流量干扰下，实现再密封，自始自终是生产照常进行，任何工艺参数均不降低或改变，从而能避免企业因停产而带来巨大经济损失，而且有着巨大的环保意义。　　二、带压堵漏方法　　带压密封技术实现再密封的基本思路为增加阻止泄漏的外加平衡力，可在泄漏缺陷外部强加一种装置，而且可以远远大

4、于泄漏介质压力。国内某大型钢铁公司综合管网已运行5年，在五年的堵漏施工中，积累了大量经验，在温度高温，易燃易爆的条件下，都进行了成功的带压堵漏，并拥有了多种带压堵漏手段。由于沉降、腐蚀、老化或者气温变化，管道经常会出现沙眼、焊缝开焊以及阀门压兰、兰盘的介质泄露，针对这几种常见的泄露现象，检修工作者可以利用以下的几种方法进行堵漏。　　1、塞楔顶压法目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特

5、制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　先用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里，然后在管道上沙眼外围先采用焊接的方式固定丝扣短节或高强螺母，再将丝堵或螺母拧紧即可达到堵漏的目的。这种方法只适用于低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏，优点在于适用于常见的水、煤气、蒸汽、空气等介质。以上方法需考虑焊接短节的材质是否与泄露主体在工艺要求方面匹配，例如压力、温度、抗腐蚀程度等。　　2、引流法　　此种方法的原理在于将泄漏点的气流或水流引至可控路径。它适用于泄露点较大或压力较高的介质。例如氮气管道的吹扫、置

6、换管多为DN25、DN50，如果此类管道脱落，即可采用此种方法。先以一口径大于泄露点的耐压管道与阀门连接，阀门处于开启状态起导流作用，然后将耐压管套在泄露点周围进行焊接，焊接完毕后关闭阀门，遂起到密封泄露点的作用。　　3、粘补法　　利用胶粘剂直接或间接堵住管道上泄漏处的方法。这种方法适用于不宜动火以及其他方法难以堵漏的部位。胶粘剂堵漏的温度和压力与它的性能、填料及固定形式等因素有关，一般耐温性、耐压能较差。不过此方法可用缠绕带加强。它适用于低压的堵漏，特别是松散组织、腐蚀严重的部位。目前市面销售堵漏材料多为泥状、柱状，分为里外层，堵漏

7、时将里外两层用力糅合，待材料发热后按压在泄漏部位，30秒即可定型固化，此时，再以加强绷带缠绕，以防压力波动脱落。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　4、焊包法即把泄漏处包焊在金属腔内而达到治漏的一种方法，这种方法主要适用于法兰、螺纹处，管道以及阀门等不规则部位的堵漏。用金属罩子包覆泄漏而达到堵漏的方法，称为焊包法，俗称打盒子。与引流

8、法类似，需在金属包上置一可控的压力引流点，待包覆完毕后将其封闭，这种方法尤其适用于煤气管道泄露的处理。例如XX年某钢铁公司DN1200煤气管道波纹补偿器波峰处泄漏，经检查，泄漏原因为安装过程中该点因碰撞发生变形，导致应力