桥涵工程技术交底书ccc

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1、技术交底书工程名称：桥涵工程工程里程：DK93+847-DK112+663编制单位：工程部接收单位：一、二、三、四工区工程项目：钻孔桩工程交底时间：2010.4.20交底内容：一、钻孔桩施工方法冲击钻机进行桩基础施工，护筒采用10mm厚钢板卷制，直径比桩径大4Ocm，钢筋笼现场绑扎加工，采用汽车吊安装入孔。混凝土由搅拌站集中生产，采用混凝土运输车运输，导管法灌注水下混凝土。二、施工工艺a.施工准备：将施工场地清除杂物，平整压实，选择适当的位置设置泥浆池、沉淀池，废浆用泥浆罐车运至指定地点存放。围堰采用纤维袋装土石护边护脚。堰内边坡为1：0.5，堰外边坡为1：1.5，堰顶宽度2.0m，围

2、堰完成后再填土筑岛。围堰填筑前，应清理河床上的杂物、树根、石块及松散沙卵石层，以减少渗漏，自上游开始填筑至下游合拢。围堰填筑不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，再采用机械顺坡将土送入水中，以免填土造成渗漏。水面以上的填土要分层夯实。围堰堆码时，土袋应平放，并要求上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码整齐。b.桩位放样测定好桩位和地面、护筒顶标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心并随时测定护筒顶标高，控制好钻孔深度。c.护筒埋设护筒顶部留有高20cm宽10cm的出浆口。等护筒不再下沉，测量好护筒顶标高。护筒

3、顶应高出施工水位或地下水位2m，并高出原地面0.5m。水中筑岛，护筒应埋入河床不小于1.0m。d.泥浆的制备：选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。钻进时将粘土投入孔内利用钻机直接造浆，泥浆胶体率≥95%，含砂率≤4%。e.冲击钻钻孔：钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。钻机支承垫木不得压在孔口护筒上，并稳定好钻机和扒杆揽风绳。开始钻孔时保持钻锥稳定

4、，采用小冲程慢速冲孔，使初开孔竖直。当钻锥在孔中保持稳定时，可适当加速钻进，进入正常钻进状态后，采用4～5m中大冲程，最大冲程不超过6m，钻进过程中及时排碴。泥浆池大小要根据各桩深度不同设置，保证孔桩砼灌注后泥浆不漫出泥浆池。对废弃泥浆集中堆放并及时运走，禁止污染河道。泥浆池周围要设防护栏，并设明显标志。f.钻渣取样每台钻机配一地质盒，及时对钻渣取样，在强风化岩中每进尺一米取样一次，在弱风化岩中每进尺0.5米取样一次。渣样要附有标记。标记要求书写规范，内容含钻孔桩编号、取样深度（标高）、取样时间、渣样判定结果。及时认真做好钻孔记录表，记录必须真实、准确，填写及时、齐全，能反映出钻机工作

5、状况和取样情况，并根据渣样结果绘制地质柱状图，在钻孔过程中如果地质情况与设计不符，及时通知监理单位及设计单位。渣样标记内容要与成孔记录相符合。桩基钻至强风化岩面时，及时通知工程部质检人员到现场确认，测量孔深；进入弱风化岩面时，通知工程部质检人员和监理到现场确认，测量孔深；终孔时，通知工程部质检人员会同监理确认，对桩孔进行检验。渣样留影像资料并保存至桩基检测结束，渣样判定参照设计地质资料。g.钢筋加工及吊装1.钢筋由项目部统一进购，钢筋进场应有检查是否有出厂质量证明书和试验报告单，否则不得进场。钢筋进场后应及时取样，未经试验或试验不合格的钢筋严禁使用。钢筋在运输、储存的过程中，应防止锈蚀

6、、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷；钢筋宜堆置在钢筋加工厂内，架空离地不得少于30cm，并分类设立标牌。2.加工钢筋应无局部折曲、清洁；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。钢筋宜在常温下加工，不宜加热，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。3.钢筋接头以承受静力荷载为主的直径为28-32mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接；拉杆中的钢筋采用焊接接头,仅在无条件施行焊接时，对直径不大于25mm的钢筋可采用搭接绑扎；在钢筋密列的结构内，，当钢筋间距小于其直径的1.5倍或30mm

7、（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头；跨度小于10m的梁不得采用搭接接头；采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：①每批钢筋焊接前，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能；②每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊；③每个闪光对焊接头的外观应符合：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形，钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹，接头的弯折角度不得大于4°，接头轴