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1、中山火炬职业技术学院毕业设计中山火炬职业技术学院毕业设计（论文）（小一号宋体加粗）标题（2号宋体加粗）——副标题（小2号宋体加粗）姓名丁文超班级051学号0503010139所在系光机电工程专业模具设计与制造指导教师魏文强25中山火炬职业技术学院毕业设计完成时间年月日目录一、塑料的工艺性设计31性能32成型工藝性33缺点和优点34塑件的尺寸与公差35塑料的成型工艺参数4二、模具的基本结构51．确定成型方法52．型腔布局53．型芯结构5三、浇注系统的设计71．主流道的设计72．分流道的设计73、浇口的设计8四、注射成型机的选择11五、模架的选用12六、成型零件工作尺寸计算131、外型尺寸（mm
2、）142、内腔尺寸（mm）15七、合模导向机构的设计171、导柱的结构182、导套的结构18八、脱模机构的设计191、脱模机构设计的总体原则192、推杆设计193、推件板设计的要点20九、温控系统设计211、冷却系统的分析212、冷却系统的结构设计和计算22十、开模行程与推出机构的校核24十一、模具的装配、试模与维修2525中山火炬职业技术学院毕业设计一、塑料的工艺性设计1性能丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）微黃色的顆粒或珠狀樹脂.無毒,無味.熔融溫度為217～237攝氏度,熱分解溫度大于250攝氏度,密度1.03～1.07/cm^３,溶於醛,酮,酯及某些氯化烴中,不溶於大部分醇類和烴類溶質
3、.耐水,無機鹽,酸和鹼.易於成型和機械加工,具有優良的物理機械性能和低溫抗沖擊性,電性能,耐磨性,尺寸穩定性,耐化學性,染色性等.2成型工藝性ABS的多功能性來源於其三種音組成單體丙烯脯,丁二烯,苯乙烯.A代表丙烯脯,提供抗化學性和穩定性;B代表丁二烯,提供韌性和沖擊性能;S代表苯乙烯,提供剛性和加工性能.ABS具有優良的流動性能和良好的綜合性能.3缺点和优点缺点1.耐候性差2.耐热性不够理想优点1.力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.价格较低5.加工成型、修饰容易常用于机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电
4、视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件25中山火炬职业技术学院毕业设计4塑件的尺寸与公差（1）、塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素：取决于用户的使用要求。受制于塑件的流动性。受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。（2）、塑件尺寸公差标准影响塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收缩率及其波动。塑件结构的复杂程度。模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等）。成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等）。成型设备的控制精度等。25中山火炬职业技术学院毕业设计其中，塑件尺寸精度
5、主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。题中没有公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取MT5。（3）、塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1-2级。5塑料的成型工艺参数查有关手册得到ABS（抗冲）塑料的成型工艺参数：密度1.01--1.04g/cm3;收缩率0.3%--0.8%；预热温度80℃--85℃，预热时间2--3h;料筒温度后段150℃--170℃，中段165℃--180℃，前段180℃--200℃；喷
6、嘴温度170℃--180℃；模具温度50--80；注射压力60--100Mpa;成型时间注射时间20--90s，保压时间0--5s，冷却时间20--150s.二、模具的基本结构1．确定成型方法塑件采用注塑成型法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成型，模具为单分型面注塑模。2．型腔布局塑件表面形状较简单，质量小，生产批量大。所以模具采用一模两腔，平衡布局。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。25中山火炬职业技术学院毕业设计3．型芯布局（1）推出装置塑件是通过推杆从型芯的中间推出,为避免在顶出过程中推出板歪斜,还设有导向零件,使推板保持水平运动。(2)温度调节和排气系统为
7、了满足模具温度的要求,模具里面设有冷却和加热系统.25中山火炬职业技术学院毕业设计三、浇注系统的设计浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。根据塑件的形状采用顶杆顶出。采用点浇口成型，双分型面，分流道采用半圆行截面，分流道开设在定摸板上
