毕业设计-带式输送机输送装置设计

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1、三江学院专科毕业设计（论文）目录第一章带式输送机简介…………………………………3第二章传动装置设计……………………………………3一、选择电动机……………………………………………4二、计算、分配传动比……………………………………4三、运动参数计算…………………………………………4四、各级传动零件的设计计算……………………………51、高速级斜齿圆柱齿轮设计计算…………………………………　52、低速级斜齿圆柱齿轮设计计算…………………………………　8五、轴的设计………………………………………………10六、轴承校核……………………

2、…………………………11七、键联接的选择和计算…………………………………13八、弯矩图与最小直径较核………………………………14第三章箱体及减速器附件说明…………………………16第四章小结………………………………………………17参考文献…………………………………………………　19第一章、带式输送机简介-17-带式输送机可用于运送谷物、型沙、碎矿石、煤等，在工农业各行各业有着广泛的应用。下图是带式输送机的传动简图，设计基本参数：滚筒圆周力（N）2000传送带速度（m/s）1滚筒直径（mm）320第二章、传动装置设计-17-项

3、目－内容设计计算依据和过程计算结果一、选择电动机1、选择2、计算电动机二、计算、分配传动比1、滚筒转速2、总传动比3、分配传动比三、运动参数计算1、各轴转速Y型三相异步电动机，电动机额定电压380伏，闭式。查手册取机械效率：=0.96，=0.99，=0.98，=0.99动载荷系数：K=1.22（K在1.1～1.5）输出功率：总传动效率：电动机所需功率：滚筒转速：总传动比：分配传动比：取齿轮减速器低速传动比：；高速传动比：轴Ⅰ　轴Ⅱ由《课程设计》表6-163查得电动机型号为Y100L2-4功率P=3kw转速n=1420r/m

4、in滚筒转速：59.71r/min-17-2、各轴输出功率四、各级传动零件的设计计算1第一对齿轮（斜齿）设计：(1)齿轮材料选择：(2)载荷系数K(3)轴Ⅲ轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ高速级大小齿轮均选用硬齿面渐开线斜齿轮高速级大齿轮（整锻结构）材料为20Cr，渗碳，表面淬火，硬度为56~62HRC，；小齿轮材料为20CrMnTi，渗碳，淬火，表面硬度为56~62HRC，根据课本表11-1，取表11-5，表11-4，取齿面弯曲强度设算：设齿轮按8级精度制造。取载荷系数K=1.22（表11-3），齿宽系数（表达式11-6）小齿系数上的转矩被

5、放松-17-计算小齿轮传递的转矩(4)初选螺旋角(5)确定齿数(6)当量齿数系数(7)所以对小齿进行弯曲强度计算(8)法向模数齿数：取实际传动比：传动比误差：，允许。当量齿数系数：由图11-8查得：=2.91，=2.25由图9.54查得：=1.53，=1.76=大于=所以对小齿进行弯曲强度计算：法向模数实际传动比3.32传动比误差3.1%-17-(9)中心距(10)螺旋角系数由表4-1取m=1.5mm初算中心距取=65mm修正螺旋角分度圆直径齿宽取b=30㎜b=35mm小齿顶圆小齿根圆大齿顶圆大齿根圆按标准取取-17-（1

6、1）圆周速度2第二对齿轮（直齿轮）设计(1)材料(2)按齿面接触强度设计(3)初算主要尺寸圆周速度由书表11-2选9级制造精度是合宜的。材料：由表11-1，小齿轮用40MnB调质，齿面硬度241～286HBS,MPa大齿轮用ZG35SiMn调质，齿面硬度为241～269HBS,由表11-5取按齿面接触强度设计由表11-3，取载荷系数K=1.22表11-6齿宽系数小齿轮上的转矩。由表11-4查得=188取载荷系数K=1.22齿宽系数z-17-(4)确定齿数（5）模数(6)验算轮齿弯曲强度齿数取z则z取z故实际i=传动误差模数

7、m=㎜齿宽b=取bmm㎜由表4-1取m=2mm实际dmmmm中心距mm小齿顶圆小齿根圆大齿顶圆大齿根圆验算轮齿弯曲强度齿形系数由图11-8由图11-9由式11-5z实际i=3%按标准取m=2mm取-17-（7）齿轮的圆周速度五、轴的设计1，轴22，轴3安全齿轮的圆周速度对照表11-2可知选用8级精度是合宜的其它计算从略轴1:轴1轴承和轴2轴承相同,轴1的最小轴径根据轴承确定。轴2：材料：由表14-2轴的材料为40Cr，钢d=轴3：由表14-2轴的材料45钢琴1.29mm最小轴2直径d=18.66mm最小轴3直径-17-六、

8、轴承的较核1计算几何尺寸轴承的较核：轴1,2的轴承为7204轴1：圆周力F径向力轴向力轴2：圆周力F径向力轴向力由表16-11Y=0.87当量动载荷=27.1mm轴承的较核：轴1,2的轴承为7204轴1：圆周力F=1333.33N径向力516.27N轴向力470.62N轴2：圆周力F=1246.61N径