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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划可变形的材料 定义可变形部件 使用定义可变形部件向导可将部件定义为当将其添加到装配中时，能够呈现多种形状的部件。 可以在将部件添加到装配之前或之后将部件定义为可变形的组件。可变形组件和装配的单位必须匹配。可以添加其单位与装配单位不同的可变形组件，但该组件必须保持原始形状。 定义可变形组件时，您可以将包含可变形定义的用户定义特征添加到模型历史记录中。 定义可变形部件步骤 1.
2、2. 3.(来自:写论文网:可变形的材料) 4. 5.目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 6.启动建模应用模块并选择工具→定义可变形部件。在定义页面的名称框中，键入要添加的特征的名称。单击下一步。在特征页面上，从部件中的特征列表中，选择可变形特征并单击添加特征单击下一步。在表达式页面上，从可
3、用表达式列表中，选择一个或多个表达式作为可变形部 件的输入参数，并单击添加表达式 7. 8.单击下一步。在参考页面上，从列表中选择参考几何体，并在新建提示框中为该几何体键入 有意义的名称，然后按Enter。。。 9. 10.单击下一步。在汇总页面上，查看可变形部件的定义，并单击完成。 注：帮助文档/主页/CAD/装配/组件命令/可变形部件 可变形部件添加到装配中 1.确保装配是工作部件。 2. 3.在装配工具条上，单击添加组件 ，或选择装配→组件→添加组件。选择可变形部件，并
4、将其定位在靠近装配的某个位置。 在本例中，弹簧是可变形组件。 将出现变形对话框。此对话框的名称是变形的名称。 4.在“变形”对话框中，修改变形输入参数，然后单击确定。 如果此时不想使部件变形，则单击取消。 5.按显示的样式将可变形组件约束于装配。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 6.保
5、存装配。 一:钢的内应力及应力变形: 1.热应力:冷却初期表面为拉应力,心部为压应力.冷却最终则是表面为压应力,心部为拉应力.组织应力:冷却初期表面为压应力,心部为拉应力.冷却最终则是表面为拉应力,心部为压应力.附加应力:因表面和心部组织结构的不均匀性及钢件内部的弹塑性变形不一致形成的内应力.局部淬火或表面淬火:表层呈现压应力,中心呈现拉应力. 渗碳件淬火:冷却初期表面为拉应力,心部为压应力.冷却最终则是表面为压应力,心部为拉应力.(最大的压应力不在渗碳层的最外层,而存在于渗碳层表面以里约50
6、-60%的深度处,此处碳浓度低于%). 2.影响钢的内应力的因素: 1)钢的化学成分的影响: 在全淬透的情况下,试样表层和中心显现压应力,中间层显现拉应力,故表层的应力分布以热应力为主,而内部则以组织应力主.随着含碳量的增加,热应力减弱,组织应力逐渐增强,因此表层的压应力减小,中间层的拉应力略有下降,心部的压应力则增大,且中间层的拉应力最大值随含碳量的增加而移向表层.因切向应力较大,故对高碳钢极易产生纵向裂纹.目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升
7、其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 在未淬透的情况下,钢件表层为压应力,心部为拉应力.淬透性愈小,表层压应力愈大.Ms点温度较高的钢,热应力作用较强烈,残余拉应力最大值移向中心,表层显现压应力. 2)淬火工艺的影响: 淬火加热温度愈高,产生的淬火应力愈大,但径向应力变化较小,切向和轴向应力变化较大.加热温度高,还易于造成钢的过热,即组织粗大化而导致脆性增大,易引起开裂. a
8、:水淬钢全部淬透时,其应力分布为表面和心部呈压应力,中间区域呈拉应力,即属于热应力和组织应力重叠型的分布规律.当中心未淬透时,表面被淬火部分受压应力,中心受拉应力作用.b:油中全淬透时,表层具有拉应力,心部为压应力,即属于单一的组织应力分布规律.未淬透时,表层具有压应力,心间为拉应力,但应力变化较缓和. c:在穿透淬火时,水淬钢的最大拉应力值显现在钢件表面附近,油淬钢的拉应力显现在钢的表面.这种表面附近的拉应力是形成淬火裂纹的主要危险.这时切向应力大于轴向应力,易形
