斗轮堆取料机技术条件-原创

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1、中华人民共和国水利电力部部标准SD183—86斗轮堆取料机技术条件中华人民共和国水利电力部1986-04-26发布                1986-12-01实施    本标准适用于SD 180—86《斗轮堆取料机型式和基本参数》中规定的直线轨道行走的斗轮堆取料机以及桥式和门式斗轮堆取料机(以下简称堆取料机)，并作为堆取料机的制造、安装、检查和验收的依据。1 总则1.1 堆取料机适用于大中型火力发电厂储煤场堆取料，亦可供其他部门散状物料场堆取料用。1.2 堆取料机应按规定程序批准的设计图样和技术文

2、件制造，并应符合本标准的要求。2 产品性能参数偏差    堆取料机的性能参数偏差应符合表1要求。表13 技术要求3.1 零部件的技术要求3.1.1 齿轮3.1.1.1 齿轮精度：    a.开式圆柱齿轮精度不得低于JB 179—83《渐开线圆柱齿轮精度制》中规定的9-9-8级。    b.开式圆锥齿轮精度不得低于JB 180—60《圆锥齿轮传动公差》中规定的10-9-9级。    c.闭式齿轮不得低于    d.蜗杆、蜗轮不得低于JB162—60《蜗杆传动公差》中规定的8级。3.1.1.2 齿面粗糙度： 

3、   a.当法向模数mn不大于8mm时，不得大于GB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定的。    b.当法向模数mn大于8mm时，不得大于GB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定的。3.1.1.3 齿面硬度：    a.啮合中的小齿轮不得低于HB241。    b.啮合中的齿轮锻件不得低于HB190，铸件不得低于HB179。    c.齿轮副中两齿面硬度差应为HB25—90(硬齿面齿轮副例外)。3.1.1.4 齿部不得有影响使用性能的缺陷，也不得焊补。3.1.2 销轮3.1.2.

4、1 销轮精度：    a.销齿孔中心距(齿距)的偏差应符合表2的规定。表2mm    b.销齿与夹板孔的配合精度不得低于GB 1800～1804—79《公差与配合》中规定的级。    c.节圆直径的尺寸精度不得低于GB 1800～1804—79《公差与配合》中规定的级。    d.节圆周对轴孔中心的径向圆跳动不得大于GB 1182～1184—80《形状和位置公差》中规定的11级精度。3.1.2.2 齿面粗糙度不得大于GB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定的。3.1.2.3 齿面表面硬度不得小

5、于HRC40，有效硬化深度不得小于2mm。3.1.3 行星轮架    应符合JB1799—76《NGW型行星齿轮减速器》的规定。3.1.4 减速器3.1.4.1 减速器外形尺寸应符合图1、表3的规定。图1表33.1.4.2 箱体：    a.箱体必须经时效处理。    b.底座与箱盖合箱后，边缘应平齐，允许总长小于1200mm时的相互错位每边不大于2mm。3.1.5 车轮3.1.5.1 车轮淬火后，踏面和轮缘内侧表面硬度HB为300～380。3.1.5.2 车轮上不得有裂纹，踏面和轮缘内侧面上不得有影响使

6、用性能的缺陷，其缺陷不得补焊。3.1.6 斗轮轴3.1.6.1 轴承及涨圈安装处直径的尺寸精度不得低于GB 1800～1804—79《公差与配合》中规定的h6级。3.1.6.2 安装轴承及涨圈处的表面粗糙度不得大于GB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定的。3.1.6.3 斗轮轴应进行调质处理。3.1.6.4 斗轮轴进行超声波探伤检验不得有缺陷。3.1.7 斗轮体3.1.7.1 轮体内圆对回转中心轴线的径向圆跳动不得大于轮体内圆直径的1/1000，且不得大于8mm。3.1.7.2 轮体对旋转中

7、心轴线的端面圆跳动不得大于轮体端面外圆直径的1/500。3.1.8 制动轮3.1.8.1 制动轮对轴线的径向圆跳动精度不得低于GB 1182～1184—80《形状和位置公差》中规定的9级。3.1.8.2 制动面热处理硬度为HRC35～45，深度2～3mm。3.1.8.3 制动轮上不得有裂纹，制动面上不得有影响使用性能的缺陷，其缺陷不得焊补。3.1.9 液压缸3.1.9.1 缸体内径配合处的尺寸精度不得低于GB 1800～1804—79《公差与配合》中规定的H8级。3.1.9.2 缸体内径、活塞杆外径的表面

8、粗糙度不得大于GB 1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定的。3.1.9.3 活塞杆表面要镀硬铬，镀层厚度不得小于0.03mm，镀层表面粗糙度不得大于GB1031—83《表面粗糙度参数及其数值》中规定的。3.1.10 钢结构件3.1.10.1 钢结构件的直线度偏差应符合表4规定。表4mm图23.1.10.2 桥架梁与门架梁安装后要求上拱度f=L/1000(L为梁的跨距尺寸)偏差值为(用钢丝测量时，钢丝自重影响垂直度见附