摆锤标准 gb3808-95

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1、1.引用范围：本标准规定了冲击试验记得结构、基本参数、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。本标准是用于对非金属材料缺口式样（∪型缺口和∨型缺口）进行冲击试验用的摆锤式冲击试验机（以下简称为试验机）2.引用标准下列标准包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时所示版本均为有效，所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2611-92试验机通用技术要求；GB3808-95摆锤式冲击试验机；GB/T6147-92试验机包装、包装标志、储运技术要求；GB191包装储运图示标志；GB6388运输包装收发货标志

2、；3.型号XJJ–XX4.结构、参数4.1试验机由下列几部分组成a.机架；b.摆锤；c.式样支座；d.指示装置；e.摆锤释放机构及制动机构；4.2各规格的试验机的基本参数应符合表1规定表1基本参数名称单位参数列表试验机最大冲击能量J50100300500可变换摆锤最大冲击能量J50：30100：50150：100500：250打击瞬间摆锤的冲击适度m/s3.0~5.05.0~5.5标度盘最小分度值J0.51.02.05.0数显示指示装置最小分辨率J0.10.20.51.05.技术要求5.1工作条件试验机应在下列条件下正常工作：a．室温10~35℃范围内；b．相对湿度

3、不大于85%；c．周围无腐蚀性介质的环境中；d．安装在厚度不小于150mm的混泥土地基上，或固定在不大于摆锤质量40倍的基础上。e．机座上安装基准的水平度调至0.2/1000以内。5.2试验机机架试样机机架应有足够的刚性，并没有指示试验机正确安装的水平面，应能稳固可靠的安装在地基或基础上。5.3试样支座5.3.1试样支座的尺寸应符合下图：5.3.2支座的左右两个垂直支承面与两个水平支承面应在同一平面上。其偏差应不超过0.05mm。5.3.3支座的垂直支承面与水平支承面之间的夹角应为90°±10′5.3.4支座的水平支承面，垂直支承面的洛氏硬度应为38～42HRC；表

4、面粗糙度参数Ra的最大允许值为0.80μm5.3.5支座的水平支承面与摆轴应平行，其平行度在1/1000以内。5.4摆锤5.4.1摆锤由摆杆和带冲击刃的锤体组成，并通过摆杆一端与摆轴连接。摆杆应有足够的刚性。5.4.2摆轴的水平度应在1/1000以内。5.4.3摆锤力矩Μ与其标称值Μп的相对误差为标称值的±0.3%5.4.4摆轴轴线至摆锤打击中心的距离L与摆轴轴线至标准尺寸试样中心的距离L应一致，两者之差δ1应符合表2的规定摆锤的最大冲击能量<150≥150δ1的允许值，mm±3±55.4.5摆轴的轴向间隙应不超过0.2mm，径向间隙不超过0.06mm。5.4.6摆

5、锤侧面相对其摆动平面的平行度应在1/1000以内。5.4.7冲击刀和锤体的连接必须牢固。冲击试验时，两者应不产生位移。5.4.8冲击刀工作部分的洛氏硬度应不低于38～42HRC。表面粗糙度Ra的最大允许值为0.80μm。5.4摆锤与机架5.5.1冲击刀刃与支座跨距中心应一致，偏差≤0.2mm。5.5.2冲击刀刃与试样接触时，其接锤体应与试样的纵向轴线为90±2°5.5.3试样支座的垂直支承面，与水平支承面应垂直于摆锤侧面，其垂直度应在1/1000以内。5.5.4摆锤自由悬挂时，冲击刀刃与试样支座垂直面之间的距离应在10±1.0mm以内。5.5.5摆轴轴线至试样中心的

6、距离应在其标称值的±1.0mm以内。5.6摆锤释放机构5.6.1摆锤放机构应使摆锤自由平稳的摆动，应给摆捶停滞、冲击、预扬角改变或侧向振动等影响。5.6.2摆锤初始位能E.与其标称值En的相对误差应为标称值的±1%。5.7指示装置试验机的指示装置可为标度盘指示方式、或数显指示装置。标度盘或数显装置的示值应用冲击能量分度。指示装置应能指示摆锤预扬角所对应的冲击能量；在摆锤冲断试样后应能明确指示吸收的能量值。5.7.1标度盘或指示装置5.7.1.1标度盘刻线间距应不小于2mm，刻线与指针的尖端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。标度盘的标度记应清晰、易读。5.7.1.2标

7、度盘的任一刻线与最大冲击能量刻线向角度允许误差为±10′5.7.1.3标度盘的几何中心与主动针，从动针的二旋转中心及摆轴的中心应一致，允许偏差为0.5mm。5.7.1.4在试验过程中指针应不停滞，过冲或回落等现象。5.7.2数显式指示装置5.7.2.1数显式指示装置显示的数字应清晰、稳定、便于读数。5.7.2.2角度传感器的旋转轴轴线应与摆轴线重合5.7.3指示装置的误差5.7.3.1指示装置相对误差应为相应摆锤最大冲击能量的±1%5.8能量损失摆锤自由摆动时，试验机由摩擦阻力而产生的能量损失应不超过相应摆锤最大冲击能量的0.5%。5.9试验机示值误差和示值重复