静压桩施工方案ee

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1、静压桩施工方案一、基桩编号原则管桩编号示意图基桩编号前缀为墩(台)号，编号原则按由线路左侧往线路右侧、小里程往大里程的顺序进行(如上图示)。三、桩的储存、搬运和装卸1、预制桩经过验收合格后方可进场，不合格桩不能运至压桩现场。2、装卸和搬运预制桩由专人指挥，提升时须平稳，注意保护桩身质量，防止撞击和受振动。3、桩运至施工现场后堆放在平整、竖实的地基上。压桩场地内堆放两天的压桩量，每天压8～10套桩左右，及时补充存桩量，保证施工压桩用量，桩的堆放以方便吊桩进行压桩作业为原则，桩基施工平面布置如下图所示。四、施

2、工工艺及技术措施1、压桩前准备⑴做好施工现场的维护工作，挖纵横排水沟。⑵压桩施工程序为：施工准备→测量定位→桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压压桩→接桩→再静压压桩→送桩→终止压桩（或切割桩头）。⑶对桩机及吊具进行检查，检查内容为桩机的机械性能及吊具、钢丝绳的受力性能。⑷压桩前在桩身上按照每米一道作好标高线，以便于压桩时显示桩的入土深度和压力读数的关系，以判断桩的质量及承载力。⑸严格按经理部测量组所放轴线桩进行桩位放样。压桩之前对相邻墩的跨距、桩的轴线偏心、桩间距进行检查，无误后方可进行压桩作业。2

3、、压桩静压桩的施工，采取分段压入，逐段加长的方法。利用吊机将管桩吊入夹持器内，夹持油缸将桩两面夹紧，再开动压桩油缸，桩尖插入桩位内，将桩压入土中1m左右后停止，采用2台经纬仪横向和纵向对桩身进行切边观测（见下图），调正两个方向的垂直度在设计要求之内，压桩油缸继续伸展把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。压桩过程中要认真记录桩的入土深度和压力读数的关系，以判断桩的质量及承载力。压桩一经开始，每一根桩一次性连续压到底，接桩、送桩须连

4、续进行。压桩顺序从一侧向另一侧，如下图所示(I表示相对应的墩台号)。压桩过程中，当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质条件进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象，并及时上报经理部有关部门。3、桩的连接⑴桩的接头按照设计要求施工，确保接头质量，使其能抵抗在压桩过程中各种荷载产生的应力和变形。⑵接桩时，其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.8m～1m。下节桩的桩头处设导向箍，以便于上节桩就位，上下节桩中心线对齐，节点矢高不得大于0.1%桩长。⑶接桩均采用二氧化碳气体保护焊接桩，焊接前，上下端板表面用铁刷

5、子清理干净，坡口处刷至露出金属光泽，并清除泥巴、油污和铁锈，保持其清洁、干燥。使用焊丝质量、二氧化碳气体纯度合格的产品。焊接时先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊对称进行。焊接层数为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝须饱满、连续，且根部必须焊透，焊缝厚度不小于12mm，并做好防风、防雨棚，保证接桩焊接质量。其接桩焊接连接接头详图见下图所示。⑷冷却时间控制：接桩焊接后保证焊缝有一定的自然冷却时间方可压桩，冷却时间不少于8min，严禁用水冷却或焊接好后立即压

6、桩。五、质量目标及质量保证措施1、质量目标桩基工程合格率100%，桩基的质量（大应变和小应变检测）全部合格。2、质量保证措施由于上海地区属软土地基，为防止机械行驶或人为造成复核后的桩位偏差，压桩前采用十字线对每个桩位进行再次复核，无误后方可压桩。压桩过程中质检员采取全过程监视，采用2台经纬仪纵、横两个方向对桩身进行垂直度观测，保证在桩的倾斜度以及桩位都控制在规范要求范围内。认真做好记录，如出现异常情况时，立即停工，与监理、设计院取得联系，查明原因。六、安全、文明及环保保障措施1、机具进场要注意危桥、陡坡、

7、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。2、压桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。3、机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。4、吊装就位时，起吊要慢，拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身；加强检查，发现不安全情况，及时处理。5、预制混凝土桩送桩入土后的桩孔，必须及时用砂子或其他材料填灌，以免发生人身事故。6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。7、

8、焊接时要戴好防护眼镜和面罩；焊接的烟尘对人体有害，注意避免吸入；气瓶要有防震圈，不可露天暴晒，也不可平放，要竖直放置。8、增加环保条例、知识的宣传，提高环保意识。9、加强现场施工人员教育，施工过程中，必须与当地群众搞好关系，不准动用群众的一草一木。10、工地一切建筑材料、机械和设施，设专门的堆放位置，并分类堆放整齐，保证施工现场的道路畅通，场容整洁。