大型锻件材料及热处理(共3篇)

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划大型锻件材料及热处理(共3篇)　　大型锻件热处理基本知识　　大型锻件的热处理分为锻后热处理和性能热处理两种。　　一．锻后热处理　　锻后热处理的目的　　锻后热处理，又称为第一热处理或预备热处理，通常是紧接在锻造过程完成之后进行的，有正火、回火、退火、球化、固溶等几种形式。其主要目的是：　　1.消除锻造应力，降低锻件的表面硬度，提高切削加工性能和防止变形。　　2.对于不再进行调质处理的工件，应使锻件达到技术条

2、件所要求的各种性能指标，如强度、硬度、韧性等。这类工件大多属于碳钢或低合金钢锻件。　　3.调整与改善大型锻件在锻造过程中所形成的过热与粗大组织，减少其内部化学成分与金相组织的不均匀性，细化晶粒。　　4.提高锻件的超声波探伤性能，消除草状波，使锻件中其它内部缺陷能够清晰地显示出来，以利于准确判别和相应地处理。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业

3、务技能及个人素质的培训计划　　5.对于含氢量高的钢种延长回火时间，以避免产生白点或氢脆开裂的危险。对于绝大多数大型锻件来说，防止白点是锻后热处理的首要任务，必须完成。　　正火正火主要目的是细化晶粒。将锻件加热到相变温度以上，形成单一奥氏体组织，经过一段均温时间稳定后，再出炉空冷。　　正火时的加热速度为：在700℃以下应缓慢，以减少锻件中的内外温差和瞬时应力，最好在650~700℃之间加一个等温台阶；在700℃以上，尤其在Ac1以上，应提高大型锻件的加热速度，争取获得更好一些的晶粒细化　　效果。　　正火的温度范围通常

4、在760~950℃之间，根据成分含量不同的相变点不同而定。通常，碳与合金含量越低，正火温度越高，反之则越低。有些特殊钢种可达1000~1150℃范围。但不锈钢及有色金属的组织转变却是靠固溶处理来实现的。　　正火后的空冷应尽量使锻件散开和垫起，以促进快速实现相变并冷却均匀，减少组织应力。　　大型锻件正火后可以空冷至表面100~200℃，然后在220~300℃之间设一个台阶，保温一段时间再加热回火。　　回火　　变应力及降低硬度，使锻件易于加工并不产生变形。　　回火的温度范围有三种，即高温回火、中温回火和低温回火。常见的

5、大锻件生产都采用高温回火方式。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　回火一般紧跟在正火之后进行，当正火锻件空冷至220～300℃左右时，重新入炉加热、均温、保温，然后随炉冷至锻件表面250~350℃以下出炉即可。　　回火后的冷却速度应足够缓慢，以防在冷却过程中因瞬时应力过大而产生白点，并尽量减少锻件中的残余应力。通

6、常将冷却过程分为两个阶段：在400℃以上，因钢处于塑性较好、脆性较低的温度范围，冷速可稍快一点；在400℃以下，因钢已进入冷硬和脆性较大的温度范围，为了避免开裂和减少瞬时应力，应采取更为缓慢的冷却速度。　　对于白点和氢脆较敏感的钢，需要根据氢当量和锻件有效截面尺寸大小，确定延长回火时间扩氢，以便将钢中的氢扩散溢出，使其降低到安全的数值范围。　　退火　　退火的温度包括了正火和回火的整个范围，采用炉冷的方式，做法与回火差不多。　　加热温度在相变点以上的退火叫完全退火。没有发生相变的退火叫不完全退火。　　退火的主要目的是

7、为了消除应力和稳定组织结构，包括冷变形后的高温退火和焊接后的低温退火等等。　　正火+回火是比单纯退火更高级的手段，因为相变充分、组织转变充分，并且有恒温扩氢的过程。　　二．性能热处理　　性能热处理的目的目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　性能处理也叫第二热处理，是决定产品最终使用性能的热处理。经常采用的工艺有调质

8、、正火、回火和时效。调质由淬火+高温回火组成，通常在粗加工之后进行，也有在锻件外观质量较好、开裂危险性不大的情况下，采用黑皮调质的。　　淬火的目的是为了提高材料的强度和硬度，而其后的回火是为了稳定组织、消除应力、调整性能、减少脆性和提高可加工性。淬火后的回火是最后一道热处理工艺。　　淬火　　淬火加热的温度范围与正火相近，通常在760～950℃之间，经保温均匀