复合材料制造过程

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划复合材料制造过程　　复合材料工艺详解——热固与热塑树脂　　热固性树脂成型工艺　　手糊成型工艺手糊成型：用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺覆成型，室温、无压条件下固化，脱模制成品的工艺方法。　　1.原料：　　①树脂：不饱和聚酯树脂，环氧树脂；②纤维增强材料：玻纤制品，碳纤维，Kevlar纤维；　　③辅助材料：稀释剂，填料，色料。　　2.工艺过程：　　原材料准备　　胶液准备　　胶液的工艺性主要指胶液粘度和凝胶时间。目的-通过该培训员工可对保安行业有初

2、步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　①手糊成型的胶液粘度控制在·s～·s之间为宜。环氧树脂可加入5%～15%的邻苯二甲酸二丁酯或环氧丙烷丁基醚等稀释剂进行调控。②凝胶时间：在一定温度条件下，树脂中加入定量的引发剂、促进剂或固化剂，从粘流态到失去流动性，变成软胶状态的凝胶所需的时间。手糊作业前必须做凝胶试验。但是胶液的凝胶时间不等于制品的凝胶时间，制品的凝胶时间不仅与引发剂、促进剂或固化剂有

3、关，还与胶液体积、环境温度与湿度、制品厚度与表面积大小、交联剂蒸发损失、胶液中杂质的混入、填料加入量等有关。　　增强材料的准备　　手糊成型所适用增强材料主要是布和毡。　　需要注意布的排向，同一铺层的拼接，布的剪裁。　　胶衣糊准备　　胶衣树脂的性能指标：　　外观：颜色均匀，无杂质，粘稠状流体；　　酸值：10mgKOH/g～15mgKOH/g；　　凝胶时间：10min～15min；　　触变指数：～；　　贮存时间：25℃6个月　　手糊制品厚度与层数计算　　①手糊制品厚度　　t:制品的厚度；m：材料质量，Kg/m2；k：厚度常数，mm/(Kg·m-2)　　材料厚度

4、常数k表　　A：手糊制品总厚度，mm；　　mf：增强纤维单位面积质量，Kg/m2；　　kf：增强纤维的厚度常数，mm/(Kg·m-2)；　　kr：树脂基体的厚度常数，mm/(Kg·m-2)；　　c：树脂与增强材料的质量比；目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　n：增强材料铺层层数。　　糊制　　表面层　　涂刷刷两遍，方向正交；喷涂距离保持在400-600mm

5、之间。　　注意杜绝胶衣层内混入气泡和带入水，喷涂过程中尽量减少苯乙烯的挥发，防止固化不良。　　铺层控制　　原则：制品强度损失小，不影响外观质量和尺寸精度；施工方便。　　拼接形式有搭接和对接两种，以对接为宜。对接式铺层可保持纤维的平直性，产品外形不发生畸变，并且制品外形和质量分布的重复性好。为不致降低接缝区强度，各层的接缝必须错开，并在接缝区多加一层附加布。　　多层布的铺放也可以按照一个方向错开，形成“阶梯”接缝连接。将玻纤布厚度t与接缝距s之比称为铺层锥度z，即z=t/s。试验表明，z=1/100时，铺层强度与模量最高，可作为施工控制参数。　　铺层二次固化

6、拼接　　由于各种原因不适宜一次完成铺层固化的制品，如厚度超过7mm，需要两次拼接固化。　　固化目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　手糊成型大多是室温固化，应选择活化能和临界温度较低的引发剂。在室温下，引发剂不能分解出游离基，故必须加促进剂。低温高湿不利于不饱和聚酯树脂的固化。制品室温固化后，有的需要再进行加热后处理。其作用为：使制品充分固化，从而提高其耐

7、化学腐蚀、耐候等性能；缩短生产周期，提高生产率。一般环氧玻璃钢的热处理常控制在150℃以内，聚酯玻璃钢控制在50℃～80℃之间。　　3.手糊成型工艺流程图　　喷射成型工艺　　喷射成型：将混有引发剂和促进剂的两种聚酯分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤无捻粗纱，由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上，当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。　　1.工艺过程：　　原材料准备：树脂和无捻玻纤粗纱。　　模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，

8、可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略