铜及铜合金理化检测取样标准

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1、ICS备案号:YS中华人民共和国有色金属工业行业标准YS/Txxxx―xxxx铜及铜合金理化检测取样标准Thesamplingstandardofphysicalandchemicaltestingforcopperandcopperalloys(征求意见稿)××××―××―××发布××××―××―××实施国家发展和改革委员会发布10前言理化检测试样的选取与制备直接决定了分析结果的准确性,本标准规范了铜及铜合金铸造和加工制品理化检测试样的选取与制备方法。本标准参考了铜及铜合金产品标准及ISO1811-1:1988《铜及铜合金化学分析用样品的选取与制备第1部分铸造

2、未加工产品的取样》;ISO1811-2:1988《铜及铜合金化学分析用样品的选取与制备第2部分加工产品与铸件的取样》;GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》;GB/T231.1-2002《金属布氏硬度试验第1部分:试验方法》;GB/T230.1-2004《金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法》;GB/T4340.1-2002《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》;GB/T4156-1984《金属杯突试验方法》;GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》;GB/T242-1997《金属管扩口试验方法》;GB/T246-1997《金属管压扁试验方法

3、》;GB/T235-1999《金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法》;GB/T3248-1982《铜、镍及其合金电阻系数测定方法》、YS/T347-2004《铜及铜合金平均晶粒度测定方法》、GB/T10567-1997《铜及铜合金加工材残余应力检验方法》、YS/T448《铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法》、YS/T449《铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法》。借鉴了GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》。本标准是首次制定。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准由中铝洛阳铜业有限公司负

4、责起草。本标准主要起草人员:  10铜及铜合金理化检测取样标准1范围本标准规定了铜及铜合金熔炼铸造和加工制品化学成分、力学性能、金属物理、表面质量分析检测样品取样的一般要求、部位、数量、尺寸及样品制备。本标准适用于铜及铜合金熔炼铸造和加工制品化学成分、力学性能、金属物理、表面质量分析检测样品的选取与制备。2术语2.1熔炼分析熔炼分析是指铜及铜合金在熔炼浇注前和浇注过程中采取样锭,然后进一步制成试样并对其进行的化学成份分析,分析结果表示同一熔次的平均化学成分。2.2成品分析成品分析是指在铸造产品或经过加工的成品铜材上采取试样,然后对其进行的化学成份、力学性能、金属

5、物理等分析。2.3批:除非供需双方另有规定,取样时,批的定义如下。2.3.1铸造未加工产品的批:一批铸造未加工产品应指间歇炉一次装料或连续以24小时为一周期所生产的产品。不同形式,不同尺寸的原料和(或)由不同熔炉生产的产品都应认为是不同批。2.3.2铸造产品的批:由同一炉次或连续熔炉中特定周期的炉料经砂模铸造、硬模铸造、压模铸造或离心铸造而生产的特定形式的产品。2.3.3加工产品(成品)的批:由同一生产条件,同一生产工序所生产的同一种合金的特定形式(如板、带、棒、管、型材、线或锻件)的产品。在不同生产条件下生产的产品应归为不同批。2.4个样从一批中选出的单个铸造

6、未加工产品。2.5总样从一批产品中选出的全部个样形成的总样品数。2.6试验单元根据产品标准或合同的要求,以在抽样产品上所进行的试验为依据,一次接收或拒收产品的件数或吨数,称为试验单元。2.7样坯为了制备试样,经过机械处理或所需热处理后的试料,称为样坯。2.8宏观组织宏观组织也称低倍组织,是指利用肉眼、放大镜或体视显微镜(≤30×)观察到的金属及合金所具有的组成物的直观形貌。2.9显微组织显微组织也称高倍组织,是指利用金相显微镜观察金属及合金内部组织、相组成、相变、夹杂物及缺陷等。102.10晶粒度基体晶粒大小的度量。2.11密度密度是材料单位体积的质量,即物质的

7、质量与体积之比。2.12电阻系数单位横截面积、单位长度金属导体的电阻值称为电阻系数,也称为电阻率。电阻系数的倒数称为电导系数,也称为电导率。2.13导电率试样电导率与某一标准值的百分数称为该试样的导电率。2.14残余应力由于塑性变形的结果而残存于物体内部的应力称为残余应力2.15表面粗糙:指加工表面具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状。2.16毛刺:金属板、带材边缘因剪切产生的垂直于板、带材表面的不光、不平部分。2.17侧弯:指材料侧边在自由状态下偏离侧边两端连线的程度。2.18横弯:指材料在自由状态下横向偏离两端连线的程度。2.19卷曲:指材料在自由状态下

8、偏离平面的最大距离。2.

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