湖南大学_课设初稿-拨块的模具设计

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1、湖南大学冷冲模设计课程设计说明书课题：拨块的模具设计学院：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程姓名：学号：指导老师：1.设计任务说明1.1零件图1.2任务说明完成所给工件的冲压工艺设计与模具设计任务。提交模具的全套图纸（总装图与非标零件图）和相应的模具设计说明书。2.工艺分析与工艺方案确定2.1零件工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等环境因素的影响。2.1.1结构尺寸从设计

2、说明书看出零件形状结构不复杂，只有一个12mm的凹模部分；尺寸也较小，厚度中等，内外形连接线处无尖角。2.1.2精度设计说明书中并没有给出零件的具体精度要求，所以按照缺省状态查《冷冲模设计》（机械设计出版社，丁松聚主编，P42）表3—1选取IT12精度级。2.1.3材料零件材料为45钢，具有较好的可冲压性能。2.1.4其余设计说明书中对于零件的表面质量、表面粗糙度、尺寸公差均未有具体要求，所以一律按照缺省状态处理。下文将会根据具体使用要求给出相应查表所得数据。2.2工艺方案确定设计说明书中明确给出工序要求：落料；再结合上文对于零件的结构尺寸、精度、材料等分析，采用以下冲压工艺：落料，单工序落

3、料模。该工艺只需要落料一道工序，直接冲裁出所需零件。而且单工序落料模制造简单，经济成本较低，操作方便可靠，经济实用，完全满足要求。3.模具类型初选确定冲压工艺方案后，应通过分析比较，选择合理的模具结构型式，使其尽量满足以下要求：（1）能冲出符合技术要求的工件；（2）能提高生产率；（3）模具制造和维修方便；（4）模具有足够的寿命；（5）模具易于安装调整，且操作方便、安全。3.1冲压模具类型选取由冲压工艺分析可知，在确定采用单工序模后，便要考虑采用开式、导板式还是导柱式单工序模。查《冷冲模设计》（机械设计出版社，丁松聚主编，P66）得：①无导向的开式简单冲裁模优点：结构简单，尺寸较小，模具制造简

4、单，成本低廉；缺点：使用时安装调整麻烦，模具寿命低，冲裁件精度差，操作不够安全；适用于精度要求不高，形状简单，批量小或者试制用的冲裁件。②导板式落料模优点：精度较高，寿命长，使用安装容易，操作安全；缺点：模具制造比较麻烦；适用于形状简单，尺寸不大的冲裁件。③导柱式落料模优点：比导板导向可靠，精度高，寿命长，使用安装方便；缺点：成本较高。适用于成批大量生产中。综合以上三种单工序冲裁模的优缺点，本设计选择导板式落料模。3.2定位装置选择为了使条料送料时有准确的位置,保证冲出合格的制件,要对送料方向以及送料步距进行控制。因为板料厚度t=4mm,属于中等厚度的板材,且制件尺寸不大,固采用侧面四个固定

5、送料销定位导向,在送料方向由于受凸模和凹模的影响,为了不至于削弱模具的强度,在送给方向采用一个弹簧挡料装置的活动挡料销。3.3推件、卸料装置选择3.3.1推件装置在导板式单工序落料模中，冲裁后工件嵌在落料凹模内，需要刚性或弹性推件装置推出。刚性推件装置推件可靠，可以将工件稳当地推出凹模。但在冲裁时，刚性推件装置对工件不起压平作用，故工件平整度和尺寸精度比用弹性推件装置时要低些。由于刚性推件装置已能保证工件所有尺寸精度，又考虑到刚性推件装置结构紧凑，维护方便，故本设计采用刚性推件装置。3.3.2卸料装置在选用卸料装置的形式时，需考虑出料方式是上出料，还是下出料。卸料装置根据冲件平整度要求或料的

6、厚薄来确定，对于冲件平整度要求高，且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下运动，直观性强，操作方便，是生产中常用的一种卸料方式。当板料较厚时，用弹压卸料板难以卸料时，选用固定卸料装置卸料，一般在零件形状简单、要求不高时，采用固定卸料方式，它可简化模具结构，但是因为工作部位封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。由于零件厚度为4mm，属于中厚料，所以采用刚性卸料装置，以简化模具结构，降低成本。3.4模架模架式整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台上。导板式模架

7、由上、下模座、模柄组成。3.4.1上模座3.4.2下模座3.4.3模柄3.5模具草图4.主要工艺计算4.1排样设计4.1.1排样方式排样原则有直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排、裁搭边等排法；排样方法按照材料利用程度有无废料排样法、少废料排样法、有废料排样法。本设计综合以上几种形式最终选用有废料直排法。排样图如下：排样图4.1.2搭边查《冷冲模设计》（机械设计出版社，丁松聚主编，P61）表3—10得侧