活塞杆加工工艺规程设计说明书

《活塞杆加工工艺规程设计说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、目录第一章零件工艺分析及生产类型的确定……………………………………31.1零件图样的分析…………………………………………………31.2零件的工艺分析…………………………………………………31.3审查零件的结构工艺性………………………………………41.4确定零件的生产类型……………………………………………4第二章选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图…………………………42.1毛坯的选择……………………………………………………52.2锻件质量………………………………………………………52.3锻件形状复杂系数………………………………………………52.4锻件材质系数…………………………

2、…………………………52.5绘制活塞杆锻造毛坯简图……………………………………5第三章拟定活塞杆工艺路线…………………………………………………63.1基准的选择…………………………………………………………73.2各表面加工方案的确定……………………………………………73.3加工顺序的安排……………………………………………………73.4划分阶段……………………………………………………………73.5工序的集中与分散…………………………………………………73.6机械加工工序的安排………………………………………………73.7热处理工序的安排…………………………………………………73.

3、8辅助工序的安排……………………………………………………83.9确定工艺路线………………………………………………………8第四章确定机械加工余量、工序尺寸及公差…………………………………9第五章选择机床及工艺设备……………………………………………………105.1选择机床……………………………………………………………115.2选择刀具……………………………………………………………115.3选择夹具……………………………………………………………115.4选择量具……………………………………………………………11第六章确定切削用量及基本工时………………………………………………116.

4、1工序4数据计算……………………………………………………116.2工序5数据计算……………………………………………………136.3工序6数据计算……………………………………………………156.4工序8数据计算……………………………………………………166.5工序9数据计算……………………………………………………176.6工序10数据计算…………………………………………………186.7工序11数据计算…………………………………………………196.8工序13数据计算…………………………………………………206.9工序15数据计算…………………………………………………216.10工

5、序17数据计算…………………………………………………2224第一章零件工艺分析及生产类型的确定1.1零件图样的分析（1）φ50mm×770mm自身圆度公差为0.005mm。（2）左端M39×2-6g螺纹与活塞杆φ50mm中心线的同轴度公差为φ0.05mm。（3）1:20圆锥面轴心线与活塞杆φ50mm中心线的同轴度公差为φ0.02mm。（4）1:20圆锥面自身圆跳动公差为0.005mm。（5）1:20圆锥面涂色检查，接触面积不小于80%。（6）φ50mm×770mm表面渗氮，渗氮层深度0.2~0.3mm,表面硬度62~65HRC。材料38CrMoALA是常用的渗氮处理用钢。表1

6、-1活塞杆零件技术要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度表面粗糙度Ra/umφ50mm×770mmφ50IT70.41:20圆锥面IT70.8两端M39×2-6g螺纹39IT83.2六方形棱柱47.3IT83.2退刀槽7mm7IT123.2退刀槽5mm5IT123.21.2零件的工艺分析（1）活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，φ50mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。活塞杆采用38CrMoALA材料，φ50mm×24770mm部分经过调质处理和表面渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65

7、HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。（2）活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工时工件的变形，在加工两端螺纹时要使用中心架。（3）在选择定位基准时，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。（4）磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度