螺旋钻灌注桩工程技术交底

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1、技术交底记录鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：螺旋钻孔灌注桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：螺旋钻灌注桩一、施工准备(一)作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3、分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。4、据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技

2、术交底。(二)材质要求1、水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。3、石子：卵石或碎石，粒径5～31.5mm，含泥量不大于2％。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。。6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。7、火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。8、外加剂、掺合料。(三)工器具主要工器具：螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、

3、手把灯、低压变压器及线坠等。二、质量要求(一)混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求：5技术交底记录1、主控项目(1)主筋问距：±1Omm。尺量检查。(2)长度：±1OOmm。尺量检查。2、一般项目(1)钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。(2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。(3)直径：±1Omm。尺量检查。(二)螺旋钻孔灌注桩的质量要求1、主控项目1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2)成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以

4、端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。3)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。2、一般项目：1)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定；2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(％)桩位允许偏差(mm)1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿心线方向和群桩基础的中间桩1干成孔灌注桩-20<170150注.1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法

5、施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。三、工艺流程钻孔机就位——钻孔——检查质量——孔底清理——孔口盖板——移钻孔机——移盖板测孔深、垂直度——放钢筋笼——放混凝土溜洞——浇筑混凝土(随浇随振)——插桩顶钢筋5技术交底记录四、操作工艺(一)钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。(二)钻孔调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出

6、土，达到控制深度后停钻、提钻。(三)检查成孔质量1、钻深测定：用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过1Ocm。2、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。(四)孔底土清理钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。(五)移动

7、钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。(六)浇筑混凝土1、移走钻孔盖板，再次复查孔、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。2、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。3、放溜筒浇筑混

8、凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不大于1.5m。5技术交底记录4、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。5、撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。6、混凝土的坍落度一般为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。7、同一