无粘结预应力过程质量控制手册

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1、目录1.概序12.过程质量控制要点23.质量验收标准601.概序为保证太原南站无粘结预应力工程施工质量，明确、统一施工质量控制内容及相关验收标准，加强施工管理，制定了预应力施工过程质量控制手册。本施工过程质量控制手册主要依据以下有关规范、规程及规定编制：《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004《无粘结预应力砼结构体系（BUPC）设计与施工规程》（DBJ01-7-90）《预应力筋用锚具、夹具和联接器》GB/T14370—2000《预应力混

2、凝土用钢丝》GB/T5223-2003《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87本无粘结预应力过程质量控制手册仅适用于太原南站无粘结预应力工程施工。为了更好的贯彻于落实本施工质量控制手册，由曾小洋负责落实于解释，电话：13934505020。61.过程质量控制要点1.1原材料质量控制1.1.1预应力筋预应力筋进场时,应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。预应力筋进场时

3、应具备合格证、出厂检验报告和进场复验报告。且按照每60t为一批,每批抽取一组试件检测。1.1.2预应力筋用锚具、夹具预应力筋用锚具、夹具应按设计要求采用,其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。预应力筋用锚具、夹具进场时应具备合格证、出厂检验报告和进场复验报告。且按照每2000套为一批,每批抽取一组试件检测。1.2预应力下料质量控制1.2.1预应力筋下料应符合下列要求1.2.1.1预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊、电弧和气焊。下好的预应力筋按照下料单上预应力筋编号贴好标签，并分别盘成盘，准备运至现场。1

4、.2.1.2当钢丝束两端采用镦头锚具时,同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000,且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于l0m6的钢丝时,同组钢丝长度的极差不得大于2mm。1.1.1预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求1.1.1.1挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定,挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm;1.1.1.2钢绞线压花锚成形时,表面应清洁、无油污,梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求。1.2预应力铺设质量控制1.2.1预应力铺设质量应符合下列要求1.2.1.1后张法无粘结预应力筋的规格、数量、位置和形状应符合设

5、计要求1.2.1.2预应力筋应平顺,端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线;1.2.1.3应保证预应力筋的设计矢高，预应力筋布置和水、电管线发生矛盾时，应首先保证预应力筋的矢高;1.2.1.4在预应力筋的张拉端装上一个螺旋筋,要求螺旋筋要紧贴承压板。1.2.1.5成孔用管道应密封良好,接头应严密且不得漏浆;1.2.1.6灌浆孔的间距:对预埋金属螺旋管不宜大于30m;1.2.1.7预应力筋必须与承压板外表面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段1.3预应力张拉质量控制1.3.1预应力张拉机具6张拉机具采用北京市建筑工程研究院研制的系列千斤顶和配套油泵。根据设

6、计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行定期标定。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值。标定书应在张拉资料中给出。1.1.1控制应力和实际张拉力根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，张拉控制应力系数为0.75，即单束预应力筋的张拉控制力为195KN,张拉控制应力为1395MPa.张拉控制力为195.3KN。1.1.2张拉条件混凝土达到设计强度100%后方可进行预应力筋张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单（以同条件养护的试块为准）1.1.3预应力张拉工艺流程：从应力为0开始张拉至1.0倍预应力筋的

7、张拉控制力，即195.3kN。1.1.4张拉操作要点1.1.4.1穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。1.1.4.26张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。1.1.1.1测量记录：应准确到毫米。1.1.1.2采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用“应力控制，伸长校核”应力应变双控方法。1.1.1.3认真检查张拉

8、端清理情况，不能夹带杂物张拉。1.1.1.4锚具要检