蒸馏-板式塔化工原理课程设计

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1、化工原理课程设计第一节设计方案简介一：设计方案的论证1蒸馏----是分离液体混合物的典型单元操作。它是通过加热造成气.液两相物系，利用物系中各组分挥发度的不同的特性以实现分离的目的。2蒸馏分离特点:第七节一般蒸馏过程流程简单;第八节蒸馏分离应用范围广泛，历史悠久;第九节能耗的大小是决定是否能分离的关键.3蒸馏过程的分类：①按操作过程分为间歇蒸馏和连续蒸馏;②按蒸馏方式分为简单蒸馏，平衡蒸馏，特殊精馏；③按操作压强分为常压、减压和加压蒸馏；④按待分离混合物中组分数目分为两组分精馏和多组分精馏。4板式塔类型按照塔内气液流动方式，可分为错流

2、和逆流塔板两类。板式塔是逐级接触而填料塔是微分接触。5回流方式采取泡点回流。-23-化工原理课程设计第二节基础数据一．安托因方程ABC苯6.0231206.35220.24乙苯6.0791421.91212.93二．常压沸点苯：80.1℃乙苯：136.1℃三．分子量M=106g/mol四．密度苯：=879Kg/m乙苯：=867Kg/m五．汽化热苯：I=393.9KJ/Kg乙苯：=195kj/kg六．表面张力℃苯：28.6×10(N/m)乙苯：26.8×10(N/m)第三节工艺计算一．平衡关系根据安托因方程：-23-化工原理课程设计例：

3、当时代入：lgP=6.023－lgP=6.079－解得：P=136.32KPaP=24.27KPa=y=α=苯与乙苯的平衡数据如下：T(℃)()()α80.1101.4816.851.001.006.0282107.5618.110.930.995.9484114.2519.510.860.975.8686121.2721.010.800.965.7788128.6322.590.740.945.6990136.3224.270.690.935.6292144.3726.060.640.915.5494152.7827.950.590

4、.895.4796161.5629.940.540.865.4098170.7332.060.500.845.33100180.2934.290.460.825.26-23-化工原理课程设计102190.2736.640.420.795.19104200.4439.130.390.765.13106211.4841.750.350.735.07108222.7444.500.320.705.01110234.4547.410.290.674.95112246.6350.460.260.634.89114259.2853.670.230

5、.594.83116272.4257.040.210.554.78118286.0660.570.180.514.72120300.2064.280.160.474.67122314.8768.170.130.424.62124330．0872.240.110.374.57126345.8276.510.090.314.52128362.1380.970.070.264.45130379.0185.630.050.204.43132396.4690.510.040.144.38134414.5295.600.020.084.34136

6、.1434.12100.180.000.004.29由表一作t-x-y；x-y；t-α图。-23-化工原理课程设计组分分子量Kg/Kmol密度Kg/m汽化潜热KJ/Kg表面张力N/m×10黏度mPa·s苯78879393.928.60.737乙苯10686719519.60.64二．物料衡算1.已知aF=0.6；aD=0.975;aW=2%0.670.98150.02692.全塔物料衡算已知：年产1.65万吨苯由得D=28.2Kmol/hW=14.06Kmol/h明细表：（单位：Kmol/h）41.9328.213.730.670．9

7、80.0270.60.9750.02-23-化工原理课程设计三．确定回流比1.最小回流比（泡点进料）,2.由芬斯克方程确定所以（不包括再沸器）3.确定精馏段由XD=0.98查t-x-y图，得℃℃℃=85.43℃由℃，查t-α图，得由芬斯克方程确定0.8114.确定回流比及理论板数-23-化工原理课程设计序号nR=nRx=Y==(不包括再沸器)(不包括加料板)11.10.31320.021680.65950.659514.486.2621.20.34160.042440.58540.585411.534.1831.30.37010.06

8、2340.55290.552910.554.2941.40．39860.081420.53140.53149.9723.99851.50.42710.099750.51430.51439.5503.7961.60.455