毕业论文-曲柄压力机设计

《毕业论文-曲柄压力机设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、摘要曲柄压力机广泛应用于冲裁，弯曲，校正，模具冲压等工作。本次设计的为单点闭式中型，公称压力为160吨曲柄压力机。此次设计由于分工不同，主要完成的是曲柄压力机曲柄滑块机构的设计。在设计中主要是根据总体设计确定的压力机主要参数，公称压力，滑块行程等参数参考相关手册初步估算曲柄，连杆，滑块，导轨相关尺寸，然后分别校核，修正，最终确定各零部件尺寸，并根据要求完成装模高度调节装置设计。最后写出详尽曲柄滑块机构设计说明书，绘出主要零件图。关键字：公称压力，曲轴，连杆，导轨，调节装置。-49-AbstractItwascrankpre

2、ssslidercrankmechanismdesignthatcrankpressextensiveusetoblanking，bent，adjustment，mouldstampingquiescent.Thisdegreeratedforsingle-pointclosedtypemesotypeskillpressurefor160toncrankpress.Thisdegreedesignowingtodivisionoflabourdiffer.Mostlyfinishedatdesignsufferprima

3、rilyasperoveralldesignfinalcontractormajorparameter，nominalpressure，slidestrokeisisoparametricreferencecorrelationmanualgeneralestimatewinch，pitman，slipperrackcorrelationsize，thenpartingcheck，amend，ultimatelyascertaineachsparesize，combineorfinishfitdesignupwith.be

4、thelastwrittenoutatlargeslidercrankmechanismdesignspecifications，outmajorpartschartto.keyword：nominalpressure，crankshaft，pitman，rack，regulatingblock.-49-目录目录-3-前言-5-1.1曲柄压力机的构成及工作原理-6-1.1.1曲柄压力机一般有工作部分构成-6-1.1.2曲柄压力机工作原理-6-1.2曲柄压力机的主要技术参数和型号-7-1.2.1曲柄压力机的主要技术参数-7-

5、2曲柄滑块机构的构成及相关分析-9-2．1压力机曲柄滑块机构的构成-9-2.2曲柄压力机滑块机构的运动规律分析-10-2.2.1滑块的位移和曲柄转角之间的关系-10-2.2.2滑块的速度和曲柄转角的关系-11-2.3曲柄压力机滑块机构的受力分析-14-2.3.1忽略摩擦情况下滑块机构主要构件的力学分析-14-2.3.2考虑摩擦情况下滑块机构主要构件的力学分析-15-3齿轮传动-20-3.1齿轮传动的介绍-20-3.1.1齿轮在应用的过程中对精度有以下的要求-20-3.2直齿轮传动-21-3.2.1齿轮参数确定-21-3.2

6、.2齿轮的尺寸初步计算-22-3.2.3齿轮的强度校核-23-3.3圆锥齿轮的设计与计算-26-3.3.1几何参数的计算-26-3.3.2核算弯曲应力-28-3.4蜗杆蜗轮传动的计算-29-3.4.1蜗杆传动的特点-29-3.4.2蜗杆蜗轮的材料-30-3.4.3蜗杆蜗轮尺寸的计算-30-3.4.4核算蜗轮弯曲应力-32-3.4.5核算蜗杆接触应力:-33-4曲柄压力机滑块机构的设计与计算-36-4.1曲轴的设计与计算-36--49-4.1.1选定轴的材料-36-4.1.2估算曲轴的相关尺寸-36-4.1.3设计轴的结构并

7、绘制结构草图-36-4.1.4校核轴劲尺寸-36-4.1.5曲轴的危险阶面校核-38-4.2连杆和调节螺杆的设计-41-4.2.1连杆和调节螺杆初步确定-41-4.2.2校核调节螺杆的和连杆尺寸-41-4.3导轨的设计与计算-44-4.4装模高度调节装置总体设计-47-4.4.1装模高度调节装置构成及工做原理-47-4.4.2调节装置电动机选定-49-5轴承的选用-53-5.1滑动轴承选用与校核-53-5.1.1连杆大端滑动轴承选用与校核-53-5.1.2曲轴颈上滑动轴承选用与校核-54-5.2滚动轴承选用与校核-55-5

8、.2.1求比值:-55-5.2.2求相对应轴承轴向载荷的e值与Y值-55--49-前言制造业是一个国家经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家的经济实力、科技水平和国防实力。压力机是机械制造业的基础设备。随着社会需求和科学技术的发展，对机床设计要求越来越高。尤其是模具制造的飞速出现，使机床向高速、精确