静力压桩技术交底记录

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1、技术交底记录工程名称XXXX工程施工班组XXX桩队、XXX桩队分项工程静力压桩施工图号结施XX-X相对人签字一、施工准备1.主要材料：PHC管桩、大桥牌E43系列电焊条。2.主要机具：山河牌静压桩机、经纬仪、水准仪、送桩器、截桩器等。3.作业条件：（1）完成施工场地内“三通一平”工作，清除地上、地下障碍物。（2）施工人员到位，施工机具进场调试完毕。（3）桩机根据试桩数据完成配重，ZYJ680B配重240吨,ZYJ600B配重150吨。（4）施工桩位图按不同桩型完成编号，组织施工人员熟悉施工桩位图及编号，对1#

2、、30#、178#、A12、A34、A256、C12、C56、C234、D14、D55、D213十二根静荷载试验桩重点标注（详见施工图结施36-2、36-3、36-4、36-5）。（5）桩点由验收合格。（6）高程控制点已引入JD2二区和三区场地南侧并用砖砌围栏保护，控制点标高为A点204.250米、B点204.560米（见附图1）。（7）施工用管桩进场验收合格，现场布置完毕（见附图1）。（8）施工顺序确定，500桩机从一区向四区方向施工，400桩机从四区向一区方向施工。附图1：施工现场示意图变电箱变电箱一区5

3、00桩施工顺序二区三区四区400桩施工顺序▲▲高程控制点A204.250m高程控制点B204.560m注：为管桩5二、施工工艺1.施工工艺流程：核对桩点→桩机就位→吊桩、→压桩→送桩→终压→复压→测量、记录。2、核对桩点测工对照桩位图对桩点进行校核，确保桩位准确，然后用白灰在桩点画出明显标志（区分方法：400桩用圆圈标志，500桩在圆圈中画叉）。3、桩机就位核对桩点确认无误后，地面指挥引导桩机就位。4、吊桩、对准桩点、桩机调平吊车将管桩吊至桩机夹具中，夹紧管桩移动桩机对准桩位，然后放入土中，将桩机调整至水平并

4、稳定。5、压桩将管桩垂直压入土中，压桩时随时注意压力表变化情况和桩身垂直度。6、送桩松开夹具吊入送桩器，夹紧送桩器后移动桩机使送桩器与桩头对齐，然后调整桩机水平使接触端面完全吻合。桩机夹持送桩器将管桩继续压入土中。7、终压机长注意观察压力表，到达终压值后立即停压。8、复压设计要求终压后复压一次，复压时稳定时间不超过5秒。9、测量、记录复压完成后地面测工用水准仪测出实际桩顶标高，机长完整填写《静压桩施工记录表》，记录施工数据，准确标注桩位图。三、质量标准静压桩质量检验标准见下表：项目序号检查项目允许偏差检查方法

5、检查数量单位数值主控项目1桩体质量检验由项目部控制2桩位偏差垂直度1%经纬仪测量全数检查桩数为1～3根桩基中的桩㎜100用钢尺量桩数为4～16根桩基中的桩㎜1/2桩径或边长5桩数＞16根桩基中的桩（1）最外面的桩（2）中间桩㎜1/3桩径或边长1/2桩径或边长3承载力由项目部控制一般项目1成品桩质量外观、强度外型尺寸表面平整、颜色均匀；掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%由项目部控制抽查20%2电焊接桩焊缝质量㎜端部错口≤2咬边深度≤0.5加强层高度、宽度2用钢尺量抽查20%接头无气孔、焊瘤、裂缝直观

6、停歇时间min＞3～5秒表测定抽查20%接头3电焊条质量由项目部控制4压桩压力%±5查压力表读数一台班不少于3次5接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高㎜＜10＜1/1000L用钢尺量L为总桩长抽查20%6桩顶标高㎜±50水准仪四、施工中应注意的问题1.技术和质量问题：1）管桩装卸和堆放方法管桩装卸采用二点吊法，两点吊距离桩端宜为0.2桩长。绳索与桩身水平夹角不得小于45度，装卸时应轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。管桩堆放层数不得超过四层。2）压桩时为减小挤土效应，桩数少于5根的承台采用逐排顺序压桩，5根桩以上承

7、台则采用由中间向两侧对称施工。3）管桩压入土中500mm～800mm时，需停压再次调整管桩垂直度（测工用经纬仪控制），调直后继续施压。当桩尖进入较硬土层后，严禁移动桩机强行纠偏。4）在压同一根桩时，各工序应连续施工，避免停机时间过长造成送桩困难。5）在压桩过程中，发现以下情况时应立即停止压桩，在施工桩位图上做明显标记，并在《静压桩施工记录表》中准确记录，向技术员报告，等待处理方案。（1）压桩过程中压力突然减小或增大。（2）桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹。（3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。（4）地面显著隆起

8、或沉陷。（5）周围监测结果发生异常变化。（6）荷载已达到设计要求却未压至设计标高。5（7）桩已压到设计标高，压力突然减小。（8）发生爆桩。6）截桩如施工后管桩露出地面部分使桩机无法正常移动，则需要进行截桩。为保护桩身完整性，严禁使用破桩器进行破桩。7）接桩：在做桩体承载力检测的静荷载试验时需要接桩施工，采用两节6米短桩做焊接连接，接桩施工应符合以下规定：（1）静载试验桩的上部桩头宜高出地面0.5米～