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时间:2018-12-26
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1、采购清单及技术参数产品详细技术参数说明(二次)采购名称:手动钢制密集架数量:246.96m3一、产品执行标准产品应严格按照中华人民共和国GB/T13667.3-2013密集架国家标准和DA/T7-92国家档案局直列式档案密集架行业要求执行。产品表面处理要求及质量符合GB6807钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。二、产品主要部件结构要求:1、轨道:采用20mm*20mm实心方钢与3.0mm冷轧钢轨道板焊接组合成轨道,路轨顶端设有限位装置,防止底架脱轨,轨连接采用嵌入式连接方式。轨道用膨胀螺丝或预埋式固定在地面上,按规定铺设轨道,轨道的平行偏差≤1mm,轨道之间任何位置的水平偏差≤0
2、.5mm。2、底架:折弯成型,高度120mm,并采用双折弯工艺加强,底架上平面弯边≥50mm,架体长期荷重存放资料不易变形,底盘与立柱连接采用φ10×20(mm)螺栓,并设有防倾倒装置,防止架体倾倒,底架装配后的直线偏差≤0.5mm/m,全长偏差≤3mm。底架采用嵌入式分段对接紧固原理组装,底架连接件采用方孔设计,紧固件(螺杆)底部为方颈,与连接件形成嵌入式紧固,实现三点紧固和三点承重受力,提高底架的承载能力。★3、立柱:采用冷轧钢板一次性成型制作,七道弯边工艺,立柱正面50mm,侧面38mm。正面50mm为压印凹槽,压印凹槽成型尺寸≥20mm,深度≥2mm。侧面为38mm压印凹槽成型
3、尺寸≥18mm,深度≥1.2mm,凹槽底面为平面,增强立柱承重能力。4、隔板:采用优质冷轧钢板,每层隔板采用双面组合结构,并采用六道弯边工艺,隔板表面冲压两条对称凹槽筋,冲压深度为≥2mm,增加承载能力。每层隔板承重≥100kg,最大挠度为4mm,最大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形。5、挂板:采用冷轧钢板冲压成型。★6、搁棒:采用优质冷轧钢板,实现三向压印工艺,正面13mm压印凹槽成型尺寸≥6mm,深度≥0.5mm,侧面13mm压圆弧筋,压印成型尺寸≥1.0mm,深度≥0.5mm。7、侧板:采用优质冷轧钢板。8、顶板、防尘板、防鼠板:采用优质冷轧钢板。★9、门板:门平面运
4、用整体压印凸出工艺,凸出四角为圆弧,四边框保留≥60mm,与门凸出落差≥0.5mm,门栓φ8mm,门栓门孔采用塑料栓套和孔套起到消声防护作用。三、产品部件用材一览表序号设备名称设备配置材料规格性能说明1轨道轨道座3.0mm冷轧钢板表面静电喷塑,喷塑前经严格去除锈和磷化处理。导轨20mm×20mm实心方钢2底架底架、轴档、夹紧块3.0mm冷轧钢板表面静电喷塑,喷塑前严格去油除锈和磷化处理.底架采用整体焊接,钢性足,不变形,表面喷塑或喷漆。3架体挂板1.0mm冷轧钢板架体结实、坚固、设计新颖,安装规范,层数和间距自由调整表面喷塑平正光亮,色泽均匀一致,无彭泡、脱落、伤痕等缺陷。外观漂亮。隔
5、板承重≥100kg,满负荷24小时后屈挠度4mm,制载后自动恢复,不得有裂纹及永久变形。立柱1.5mm冷轧钢板隔板1.0mm冷轧钢板搁棒0.8mm冷轧钢板4门面门1.0mm冷轧钢板门板平整,款式新颖,表面亚光喷塑。定位模块ABS注塑件5侧板豪华型1.0mm冷轧钢板表面平整,款式新颖,表面亚光喷塑6传动机构轴承HR204E级哈轴为国内名牌轴承传动主轴Φ20实心45mm#钢传动机构配合精度高,定位可靠。传动轻便灵活,摇力轻,运行平稳,性能达到国标标准,不会出现失灵、打滑现象。滑轮载荷:2000kg/只。连接钢管无缝钢管铁滚轮HT204灰铁铸造链轮ZG45滚轮精制摩托车链条Φ8.5节距12.
6、7FR420链条破断力≥1800kg摇手铝合金圆盘式造型美观大方,手感好,把手摇动任意一列均不会带动其它把手转动摇手体总成滚珠轴承7制动装置边列锁定装具(总锁)808锁每列均装有制动装置,操作方便,制动可靠,使用存取安全,经久耐用。中列制动装置制动开关8防护装置密封条20mm每列的接触面均有缓冲及密封装置,具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。顶板1.0mm冷轧钢板防尘板、防鼠板1.0mm冷轧钢板燕尾式防倾倒装置4.0mm热轧钢板9表面处理前处理药剂Zn磷化/高压静电喷塑环氧型聚脂混合粉通过ISO14001环境认证纯水洗≤10μS电导率10紧固件///四、传动机构(1)★摇手:铝
7、合金圆盘式摇手,外径318mm(允许±2mm),封盖采用螺纹紧固方式(非卡扣式)。(2)传动系统:采用双向超越结构,其结构为棘轮式、脱挡,停用后摇把可自行停于垂直位置,可避免通道障碍,摇动任意一列不会带动其它把手。架体空间利用率≥82%。(3)传动主轴连接结构:采用机械镶嵌法轴套。五、燕尾式防倾倒装置:采用燕尾式防倾倒装置,应整件无焊接组成。厚度为4.0mm热轧钢板,当受到倾覆时双向、双点受力,确保设备不倾倒。六、制动装置(1)每列均应有刹车制
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