cfg桩地基工程施工工艺标准

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1、Q/×××××××—××××中国新兴建设开发总公司发布2004-05-01实施2004-04-18发布CFG桩地基工程施工工艺标准Q/ZXJZJ123—2004Q/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准ICSIQ/ZXJZJ123—2004目次1适用范围12引用标准13术语14材料要求15施工准备16操作工艺17质量控制18验收标准19成品保护1IQ/ZXJZJ123—2004CFG桩地基工程施工工艺标准1　适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中粘性土、粉土和已自重固结的素填土等场地的地基处理。2　引用标准建筑地基基

2、础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑地基处理技术规范（JGJ79—2002、J220—2002）建筑桩基技术规范（JGJ94—94）基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93—95）3　术语水泥粉煤灰碎石桩法——由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料掺适量水拌和形成高粘结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法。褥垫层——在桩顶和建筑物基础垫层之间铺设的一层粒状散体材料，用于调整建筑物在桩和桩间土上的荷载分配。4　材料要求4.1　

3、骨料宜用坚硬卵石或新鲜机碎石，粒径宜为15㎜～30㎜。4.2　石屑宜用新鲜机碎石，粒径宜为2㎜～10㎜。4.3　砂宜选用中砂或粗砂。4.4　粉煤灰符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。4.5　水泥宜采用P.O32.5水泥。4.6　褥垫层材料可为级配砂石、碎石、粗砂或中砂。级配砂石和碎石的最大粒径不宜大于30㎜。5　施工准备5.1　作业条件5.1.1　基坑开挖至预留土层标高，场地通水、通电。5.1.2　具有拟建物场地的岩土工程勘察报告。5.1.3　具有拟建物的坐标控制点和场地的高程控制点。5.1

4、.4　具有CFG桩的设计布桩图，图中标注桩位、编号、设计说明以及施工说明。5.1.5　具有拟建物场地内地下构筑物、高压电缆、通讯电缆和上下水管线等障碍物的调查资料。5.2　材料准备5.2.1　结合所用材料的规格，技术要求和数量制定材料供应计划。5.2.2　对材料进行试验、复验。现场自拌混合料的工程，应提前申请配合比试验。5.3　主要机具可泵压混合料的长螺旋钻机，振动沉管机，混凝土输送泵，混凝土搅拌机（自拌混凝土时使用），材料计量设备，手推车等。6　操作工艺3Q/ZXJZJ123—20041.1　工艺流程平整场地→测量放

5、线→钻机定位→成孔→灌注→清桩间土→凿桩头→铺褥垫层1.2　工艺1.2.1　整平场地，测定场地高程。1.2.2　根据设计图纸放桩位。宜先放定建筑物控制轴线，确定起始桩位点，按一定顺序布桩。1.2.3　钻机就位，按设定的顺序进行成孔施工。长螺旋钻机直接钻进成孔，振动沉管机则启动马达沉管到预定标高。1.2.4　长螺旋钻机成孔后，由钻杆泵送混凝土至孔底，边提钻边泵送，直至孔顶；振动沉管停机后，立即向管内投料，直到混合料与进料口平齐，启动马达，留振5s～10s开始拔管，拔管速率为1.2～1.5m/min，如遇淤泥质土，拔管速率

6、还可放慢。拔管过程中不许反插。成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。确认成桩符合要求后移机进行下一桩施工。1.2.5　桩顶混凝土达到一定龄期后，即清理桩间土，并凿除桩头。1.2.6　基底验槽合格后，铺设褥垫层。2　质量控制2.1　施工前应预留保护土层，厚度一般为300㎜～500㎜，可根据施工季节和设备重量等增加保护土层厚度。场地平整后的高低误差应小于100㎜。2.2　桩位放线后，应由甲方、乙方、监理共同验收，并检查基础轴线、基准标高、桩位和数量等是否与施工图相符。2.3　钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变

7、化的需要。2.4　桩机就位后，须调整钻杆的垂直度满足规范要求。2.5　深度应根据场地标高和钻杆长度等严格控制。当设计桩端位于某一硬质土层时，应根据孔口出土情况和钻进参数判定桩端是否已进入设计土层，达到层位后方可停钻。2.6　提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素计算确定，提钻过程须保证钻头没入混凝土面。2.7　中心泵压工艺的混合料的坍落度应控制在160㎜～200㎜；振动沉管工艺的混合料坍落度应控制在30㎜～50㎜。2.8　打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度

8、、提钻速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好记录。须做混合料（或混凝土）试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150㎜的立方体），测定28天强度。2.9　提钻后，须确保预留桩头的长度，对桩头上部2m～3m进行振捣。2.10　当下部含有软弱地层或桩间距较小时（≤1.2m），应采用隔孔跳打的方法施工。2.11　当桩体混凝土强度