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时间:2018-12-26
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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划丙烷脱氢工艺技术生产丙烯,设备,材料 丙烷脱氢制丙烯生产技术及工业应用进展 XX年全球丙烯产能10400万吨,丙烯衍生物的需求量达8870万吨。到XX年世界丙烯生产能力将达到10865万吨。新增产能主要来自亚洲和中东地区。从后期的扩能来看,除了传统的炼厂丙烯及乙烯裂解装置联产,煤经甲醇制烯烃、丙烷脱氢成为新的亮点。另外,美国由于页岩气产业异军突起,为石化产业带来了低成本的乙烯裂解原料乙烷,这间接造成了乙烯裂
2、解法副产丙烯量的减少,在一定程度上加剧了丙烯短缺。因此以丙烷为单一原料制取目标产物—丙烯的技术逐渐受到人们的重视。 1丙烷脱氢主要工艺技术各种工艺技术的主要特点 丙烷脱氢制丙烯主要有有Oleflex、CATOFIN、PDH、FBD和STAR五种生产工艺,其中工业化应用较广的为Oleflex和CATOFIN工艺,STAR工艺也有了工业应用。各工艺技术特点详见表1。 表1丙烷脱氢制丙烯工艺技术特点 下面主要介绍工业应用较多的Oleflex工艺及Catofin工艺。1.2UOP的Oleflex工艺目的-通过该培训员工可
3、对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 Oleflex工艺采用移动床工艺和催化剂,催化剂可连续再生,反应温度为600-700℃,反应压力大于,丙烷单程转化率为35%~40%,总转化率约为88%。Oleflex工艺自1990年工业化以来,已开发了五代催化剂,到XX年底,全球共有10套采用Oleflex工艺的丙烷催化脱氢装置运行,产能共计万吨/年,
4、是目前世界上工业应用最早和最多的丙烷催化脱氢技术。 Oleflex工艺分为三部分:反应部分、产品分离部分和催化剂再生部分。反应部分由4台径向流动式反应器、级间加热器和反应原料-排放料热交换器组成。丙烷原料与富含氢气的循环丙烷气混合,再加热到反应器所需的进口温度,并在高选择性铂催化剂作用下反应生成丙烯。反应器生成气经冷却、压缩、干燥后进入冷箱,丙烯和未反应丙烷的混合物在冷箱中被冷凝,并用泵送至下游精馏单元,回收丙烯和再循环的丙烷。离开冷箱的气体分成两股生产厂家,总生产能力约为654万吨/年。全球已经投产的主要丙烷脱氢制丙
5、烯装置见表4。 表4全球已经投产的主要丙烷脱氢制丙烯装置 由于美国页岩气的发展,美国掀起了新建丙烷脱氢制丙烯装置的热潮。全球拟建丙烷脱氢装置见表5。 表5全球拟建丙烷脱氢装置 在中国,有六套丙烷脱氢装置在建设,合计生产能力为335万吨/年,计划在XX年-XX年开车,至少还有六个丙烷脱氢项目在计划阶段。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技
6、能及个人素质的培训计划 中国拟建丙烷脱氢装置见表5。 表6中国拟建丙烷脱氢装置 3结语 丙烷约占丙烷脱氢制丙烯总成本的2/3,丙烷脱氢项目主要集中在丙烷价格低的地区,主要是中东和美国。 我国新建丙烷脱氢装置的原料将主要从中东进口,目前该地区已建成、正在建设或筹备建设的丙烷脱氢装置有多套,今后该地区对外输出的丙烷量必然逐年减少,势必造成依赖原料进口的丙烷脱氢装置的运营成本提高,而且原料的稳定供应也面临一定的风险。 初步测算在我国华东地区建设丙烷脱氢装置,当丙烷原料价格为729美元/吨时,初步测算出丙烯含税成本价
7、为9381元/吨。由于近年来中国天然气的发展,液化气的销售及价格都受到一定的影响,大型炼油厂利用液化气新建丙烷脱氢装置将有较强的竞争力。 丙烷脱氢制丙烯目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划 丙烯是重要的有机化工原料,除用于生产聚丙烯外,还是生产丙烯睛,丁醉、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、碳基醇及壬基酚等产品的主
8、要原料,丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分,丙烷催化脱氢制丙烯比烃类燕气裂解能产生更多的丙烯。当用燕气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有33%、而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达74%一86%,用唯一原料生产唯一产品,催化脱氮的设备投资比烃类蒸气裂解低33%。并且采用催化脱氢的方法,能有效地利用液化石油气资源使之转
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